Pleksiglas nasıl tedavi edilir?

Pleksiglas’ın nasıl davranılacağı hakkında sorular, evde nasıl delinirin, çok sık dağıtılırlar. İncelikleri ve CNC makinelerinde pleksiglas ile çalışmak. Ayrı tema – Ek olarak böyle bir açılış nasıl işlenir. Bütün bunlar acemi ustaların birçok hatadan kaçınmasına izin verecek.

Tedavi türleri

Organik bardağı tam olarak evde nasıl idare edebileceğinizi konuşmadan önce, bu tür işlemlerin ana çeşitlerini öğrenmeniz gerekir. Eğer genel olarak, tüm olası seçenekler hakkında konuşursak, liste aşağıdaki gibi olacaktır:

• kesme;
• freze;
• bileme;
• Pomza kullanarak pleksi tedavisi;
• damgalama;
• bir bükülme elde etmek;
• Torna işleri.

Bu tür bir malzeme, belirli bir çeşitlilikten bağımsız olarak (bu, elbette akrilik cam için geçerlidir ve polivinil klorürden yapılmıştır), bir termoplastik plastik türü olarak kabul edilir;. Sıcaklık büyüdüğünde, 150 dereceye kadar bile, artan deformasyon riski kaçınılmaz olarak ortaya çıkar. Çünkü organik camın delmeği, parlatma, öğütme veya boyutlarda kesmeden çok daha karmaşık bir çalışma olarak kabul edilir. Hem CNC’de hem de manuel olarak bir deliği düzgün şekilde delmek için, matkabı boyutun altında dikkatlice seçmek gerekir.

Dikkat etmeye değer ve bir delme cihazı markası.

Her durumda, organik camın her zamanki ile karşılaştırıldığı akılda tutulmalıdır:

• yarısı kolay;
• daha sıkı;
• Stalching toleransiyonları darbeler;
• Isı yayılımına en iyi şekilde korur;
• Çok daha şeffaf.

Varsayılan olarak, akrilik bir yalıtım filmi ile kaplanmıştır. Kırılmamalı. Bu malzeme ile çalışırken, cihazın seçimi ve eylem modu ile elde edilen aşırı şekilde ısıtılmaması için sürekli izlenmelidir. Tüm araçların mümkün olduğunca dikkatli olması gerekir. Herhangi bir keskin hareket, yüksek hassasiyete duyarlı bir ürüne yol açabilir.

İş kuralları

Pleksiglas kesme, ilköğretim el sanatları tarafından bile yapılabilir. Metal için uygun ve banal testere. Sanayi koşullarında, özel lazerler bile bazen başvuruyor. Ancak çoğu durumda, hala cihazın mükemmelliği ile bunun maliyetleri arasında biraz uzlaşma bulmaya çalışıyorlar. Bu nedenle, pratikte, genellikle disk testereleri, şerit testereler ve kesiciler kullanmak genellikle gereklidir. Net bir düz kesime ihtiyacınız olmayan bir kurdele ile çalışmanız önerilir (yani, kalıplama altında ön boşluklar alırken).

Bant mekanizmasının hızı dakikada 700-800 m’dir. Net pürüzsüz bir taslak elde etmek için gerekli olduğu yerlerde, kesicileri uygulamak tavsiye edilir. Disk testereleri kullanarak, doğru düz kesimler elde edilir. Kesilmiş çizgi çok net bir şekilde gidecek.

Dökme akrilik, sertleştirici karbür ile dişleri kesmek için tavsiye; 800 ila 1200 m dakikada optimal rotasyon hızı.

Endüstriyel koşullarda, yüksek hızlı ekipmanlarda Pleksiglas’ı ele almak daha iyi olacaktır. Hızlandırılmış kesme ve küçük akış hızı mükemmel bir kenar oluşturmanıza izin verirW. Disk bölümü 25 cm. Tekerlekler kendileri yüksek hızlı alaşımlardan elde edilir. Her zamanki siyah metalleri uygulayabilirsiniz, ancak karbür bileşenlerinin sertleşmesi ile.

Bir lazerle kesmek, mekanik aletler kullanırken çok daha doğrudur. Bu işle israf daha az olacak. Ancak bu durumda, ürünün içindeki voltaj büyür. Bu tür yüzeyleri yapıştırmak çok tehlikelidir.

Sabit veya hareketli bir sondaj makinesi ile Pleksiglas’u delebilirsiniz. Matkap yüksek hızlı alaşımdan yapılmalıdır. Maksimum performans için hesaplanır. Daha derin matkap, ne kadar sıklıkta matkap. Bu, cipsleri çıkarmanıza izin verir ve aynı zamanda malzemenin ısınmasını azaltın. Azaltılmış tehlikeli iç gerilmeler, kesme cihazlarının özel sıvılar veya basınçlı hava ile soğutulmasına yardımcı olur.

Çoğu durumda gravür için rippers, pantografları koyan. Rippers kendilerini çeşitli profillerin düşük boyutlu kesicileriyle donatılmıştır.

Zor durumlarda, lazer kesim tesisatı kullanılır. Oymak için daha iyi döner, ışın derinliğini sınırla.

Korunumun küçük taneleri ile kaplı ıslak zımpara ile kaba veya deforme olmuş pleksiglas öğütme. Kaba taşlama bittiğinde, yüzey Viam, Çiğdem gibi parlatma karışımları ile tedavi edilir. Çalışma yapılır veya manuel olarak veya parlatma ekipmanlarında. Kenarları kes ve mat yüzeyleri sorunsuz, elmas kesiciler kullanılarak mekanik olarak cilalanır. Eğrisel kesimlerde ve diğer zor durumlarda, yüksek sıcaklıktaki yangına sahip parlatma yapılır. İşlenen katmanı iyice temizleyen, mümkün olduğunca çalışmak mümkün olacaktır; Voltajlar yapıştırma veya boyamayı kolaylaştıran tavlama ile tavlama işlemini önler.

Pleksiglas’u şekillendirme üç aşamada gereklidir:

• ısınmak;
• aslında kalıplama;
• ısı ve soğutma.

Faydalı tavsiyeler

Ekstrüzyon organik camını yapıştırmak mümkündür:

• film yapıştırıcısı;
• polimerleştirilebilir tutkal;
• Epoksi, Polyester Yapıştırıcılar.

Eğrisel insizyon, bir nikrom iplik veya kaplıca kullanılarak elde edilir. Döndüğü için, en pratik seçenek, yüksek hızlı parke işleme ile aynı moddur. İşin kalitesi konusundaki sonuçlar için çok önemli cips.

Sondaj yaparken, matkap açısı ince tabakalar için maksimum 60 derece ve kalın boşluklar için 70-90 derece olmalıdır.

Bükme Pleksiglas, elde edilen ısıtmadan sonra daha iyidir; Bu, bir lehimleme demir, inşaat kurutma makinesi ve yokluğunda – sıcak metal bir tüp ile elde edilir.

İdeal matkaplar:

• 17 derece kaldırma açısıyla bir oluk var;
• ön açıda 3-8 derece keskinleştirilmiş;
• arka köşede 0-4 derece keskinleştirilmiş.

Konik matkap, konik formun deliğine izin verir. Adım aracı, silindirik kanalların penetrasyonunda yardımcı olacaktır. Freze matkabı, uzun delikleri yapmak için alır.

Önemli: türden bağımsız olarak, nokta mükemmel durumda olmalıdır. Minimum Rev’lerde delme işlemine başlamak gerekir, sonra kazı göründüğünde, ortalama dönüşlere gidin.

Sadece malzemenin son üçte biri, mümkün olduğunca çabuk delmek mantıklıdır. Ancak o zaman periyodik olarak en aza dönmeyi unutmamalıyız. Burr’lar bulma, en düşük hızlarda mineral taş matkap ile onları delin.

ÖNEMLİ: Matkap Sondaj Pleksiglas, ancak bir tornavida delemezsiniz. 10 mm’den daha uzun ve 7 mm’den daha geniş delikler, su musluğu ile sabit makinelerde işlem yapılması önerilir.

Pleksiglas nasıl kesilir, videoya bakın.