Perforatör için Keski Çeşitleri ve Seçimi

Bağımsız onarım ve yeni bir iç mekanın yaratılması, yalnızca önemli finansal yatırımlar gerektiren uzun bir süreç değil, aynı zamanda özellikle inşaat aşamasında çok zor bir iş türüdür. Hızlı ve niteliksel performans için, özel araçlar satın almanız gerekir. Bu yardımcılardan biri, kablolama için oluklar yapabileceğiniz, eski beton kaplamayı kaldırmak ve gerekli tüm girintileri yumruklayabileceğiniz elektrikli bir perforatördür. Her bir çalışma türü için, bugünün inşaat mağazalarında sunulduğu büyük ölçüde özel nozullar kullanmak gerekir.

Ne olduğunu?

Keski, kesme çalışma parçasından ve bir yuvadan oluşan taş veya metalden ürünleri işlemek için kullanılan bir takımın şok kesme türüdür. Zatulin’in yardımı ile, grevler ve kenar, çeşitli malzemelerin kesilmesi ve ayrılması için hizmet vermektedir.

Acemi Ustalar, elektrikli aletin keskisini karıştırabilir ve doğrama yapmak için. Keski basit bir matkap ile dış benzerliğe sahiptir (bit). Perforatör için keski ana özelliği, cihazdaki konnektöre karşılık gelen özel bir oyuğun varlığıdır. Dört kesme yüzeyli dikdörtgen bir kesiti olan metal kullanım keskisi ile çalışmak için.

Görüntüleme

Özel mağazalarda, beton için bu aracı birkaç tür satın alabilirsiniz, farklı bir görünüme sahip.

• Düz keski. Keskin bir uçlu bir tornavidaya benzeyen ve evrensel bir amacı olan ve ayrıca diğer keski türlerini oluşturmak için temel bir formdur. Standart kesme parçası boyutu 0 arasındaki aralıktadır.1 cm ila 0.4 cm.
• Zirve – Konik veya sivri bir forma sahip olan ve tuğla veya beton ürünlerde delikler oluşturmak için kullanılan şok nozülü. Elde edilen girintiler, düzensiz kenarlarla düzensiz bir forma sahiptir.
• Alışverişçi – Geniş ve ince bir kenarlı yüzeye sahip olan ve fayans veya eski sıvı tabakasını çıkarmak için kullanılan düz keski. Nozülün kavisli şekli, işi yapma sürecini hızlandırır ve malzemenin durumunu iyileştirir. Sıradan bahçe kürekleri şeklinde nozüller var.
• Özel keski – Yuvarlak ve kavisli bir şekle sahip bir bıçak, ayrıca çalışma yüzeyinin tüm uzunluğu boyunca kanatlar. Bu form, elektrikli kanallar için kullanılan gelişmiş bir strokestedir. Özel kanatlar sadece sürükleme işlemini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda kanalın derinliğini de ayarlayın.

Keski türü, perforatörün ağırlığına bağlıdır:

• 5 kg’a kadar – SDS gibi ürünleri kullanın;
• 12 kg’a kadar SDS-MAX modelleri;
• 12 kg’dan fazla – Altıgen montaj marka hex uygulayın.

Malzeme İmalatı

Keski üretimi için en yaygın malzeme, yüksek düzeyde mukavemet ve uzun bir çalışma süresi olan dövülmüş bir çeliktir. Sanayi işletmelerinin özel dükkanlarında, 800 ila 8000 derece arasındaki sıcaklıklarda ürünler gerçekleştirirler. Isınma işlemi çalışma yüzeyi boyunca eşit olarak gerçekleştirilmelidir ve nozüllerin fırında yerleştirilmesi bu prosedürün kalitesini arttırır.

Metali ısıtdıktan sonra, soğuk suya veya yağa yerleştirilmelidir. Dalış aracı sürecinde, sıvı hızla buharlaştırılır ve kademeli çelik soğutma sağlayan çok miktarda buhar tahsis edilir. Keski, keskin bir şekilde su yüzeyine kesinlikle dik dikin için batırmak gerekir. Soğutma işleminde, aracı yavaşça döndürmelisiniz.

Bu teknoloji, dinamik merkezini etkilemeden akut çalışma yüzeyini sabitlemek için tasarlanmıştır.

Nasıl seçilir?

Özel mağazaların raflarında, bu grubun çok çeşitli ürünlerini farklı üreticilerden görebilirsiniz, bu da acemi ustalardan seçim yaparken zorluk çekecek. Bir keski seçme ve satın alma sürecine dikkatlice ve çok sorumlu olmalı. Püskürtme seçimi sadece planlanan işin türüne değil, aynı zamanda perforatörün markasından da bağlıdır.

İş nozülünün seçimini etkileyen ana parametreler:

• perforatör türü;
• kullanım amacı;
• Kuyruk türü;
• çalışma yüzeyinin boyutları;
• çap;
• malzeme;
• ağırlık;
• Yapı tasarımı.

BURA’nın en popüler ve ortak görünümü, SDS-PLUS, BOYUTU 0.1 cm. Kuyruk bölümünün çapı ile SDS-Max’i elde etmek için gerekli olan modeller vardır 1.8 cm. Birçok perforatör modelinde, üreticiler, geleneksel matkaplar uygulamamıza izin veren özel adaptörler kullanma fırsatı sağladılar.

Farklı oluklara sahip vida keskileri – büyük miktarda iş yapmak için kullanılan en popüler keski türü. Uzmanlar, ikili bir girinti sistemi ile nozullara dikkat etmeyi önerir.

Beton için keski, geniş bir uzunluk (5 cm ila 100 cm) ve 0 arasındaki çapa sahiptir.4 cm ila 0.25 cm. Kalite borunların kendi kendine katlanır bir çalışma yüzeyine sahip olmalı ve çıkıntılara sahip olmamalıdır. Dübelin yoğun oturması için, bir merkezleme başak ile keskiye tercih vermek gerekir.

İşin türüne bağlı olarak nozül seçimi:

• Eski kaplamanın en yoğunlaştırılması, kablolama ve iletişim için kanalların konturu, beton yüzeydeki girintilerin oluşumu;
• Kanal Keskisi – Düzgün kanalların oluşumu;
• Taç – çıkışlar ve elektrik anahtarları için delik açın.

Uzun süre boyunca büyük miktarda iş yapmak için, sadece yüksek kaliteli kesikler satın alınması gerekmez, aynı zamanda iyi bir perforatör. Elektrikli bir araç seçerken, üreticiler ve çeşitli modeller hakkındaki değerlendirmeleri dikkatlice incelemelisiniz. Özel inşaat departmanlarının deneyimli danışmanları, gerekli aracı uygun bir fiyatla edinmeye yardımcı olacaktır. Ucuz ürünler sadece az miktarda işin yerine getirilmesine yardımcı olacak ve hızlı bir şekilde başarısız olur. Bu ürün grubu, sipariş verecek profesyonel inşaatçılar ve uzmanlar için uygun değildir.

Farklı çalışma türlerini gerçekleştirmek için, özel bir kutuda toplanan bir dizi nozul satın almanız önerilir. Bu konteyner küçük bir boyuta sahiptir ve herhangi bir inşaat organizatörüne kolayca yerleştirilir.

Nasıl kullanılır?

Güvenli işler için, uzmanlar elektrikli ev aletlerinin işletme kurallarına uymalarını önerir. Perforatör kartuşuna uç ayarı birkaç aşamada meydana gelir:

• Kartuşun tabanını aşağı çekerek;
• Shank keskisini konektöre takma;
• İpucu fiksasyonunun güvenilirliğini kontrol etme.

Keskiyi deliğe taktıktan sonra, mekanizma kartuşu otomatik olarak doğru konuma dönüştürür ve ucunu sıkıca kilitler. Bu prosedür, deneyimsiz uzmanlarda bile zorluk çekmez. Keskenin yuvadan olası çıkışının maksimum uzunluğu 10 mm’yi geçmemelidir. Kam Kartuşunun, nozülün güvenilir sabitlenmesi için eksene sorunsuz bir şekilde paralel dönmesi gerekir.

Memeyi çıkarmak için aşağıdaki eylemler listesini yapmanız gerekir:

• Tüm hareketli elemanların tam durağı;
• Maksimum çekme geciktirme;
• ucun çıkarılabilir elemanlardan çıkarılması;
• Kartuşun ilk pozisyonda geri dönmesi.

Çalışma işlemi sürecinde, çalışma uçu ısıtılır. Yanmaları önlemek için, tüm işler koruyucu eldivenlerde yapılmalıdır.

Keski bileme – işin kalitesini ve kalitesini etkileyen ana faktör. Başlangıç ​​ustaları genellikle, enstrümanı keskinleştirmek için hangi açıyla gerekli olduğunu bilmiyorlar. Bileme açısında Bora’nın atanmasını etkiler. Çeşitli yüzeyler için akut açı (derece cinsinden):

• Kırılgan – 75;
• Ortalama – 65;
• Yumuşak – 45-35.

Tüm işlerde kendi kendine bileme fonksiyonlu yüksek kaliteli keskiler, ek azalan çalışma yüzeyine ihtiyaç duymaz. Dik açıda düzgün bir şekilde keskinleşen araçlar, herhangi bir yüzeyle etkili bir şekilde çalışabilir.

Bileme işlemi özel ekipmanlara ustaları tutar. Metalin gücünü korumak için ana koşulu, 1100 derece seviyesinde sıcaklıkları tutmaktır. Küçük bir metal tabakanın çıkarılması, tüm çalışma yüzeyiyle eşit şekilde gerçekleştirilir. Son aşamada – pahlanma ve koninin oluşumu.

Tehlikeli ve zararlı metal talaşlarını solunum organlarına ve gözün mukoza zarına ve ağız boşluğuna önlemek için, kişisel koruyucu ekipman uygulamak gerekir. Çalışma yüzeyinin özel yağlama ile düzenli olarak yağlanması, nozülün ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Perforatör, sadece delme işleminin bir fonksiyonuna sahip, aynı zamanda çeşitli yüzey türlerinin sürüklenmesini sağlayan gelişmiş bir matkaptır. Bu aracı evrensel hale getirmek ve çok sayıda inşaat işini gerçekleştirebilmek için, modern üreticiler çeşitli nozul türlerini geliştirmiştir – yapı tahtası, delme tacı, keski, tepe ve kürek. Küçük ev onarımlarını yapmak için, çeşitli kesitler sadece onarım sürecini hızlandıran, ancak en zor görevleri yerine getirmeyi de mümkün kılar.

Perforatör için bir keski seçme hakkında, aşağıdaki videoya bakın.