Mikrometre Nasıl Kullanılır?

Parçanın tam boyutunu bilmeniz gerektiğinde, yüzlerce yüzlerce veya binlerce milimetre bilmeniz gerektiğinde durumlar vardır. Örneğin, hemen hemen her mikrometrenin önemli olduğu doğru mekanik araçları. Bunun için ve cihaza vurguların başka bir heceye düştüğü aynı adla hizmet eder.

Farklı türleri kullanma kuralları

En basit sürümde, mikrometre en az üç satır için bir ölçüm cihazıdır. Bir, temel, bütün milimetreleri dikkate alır. İkincisi, birincisine göre yarım milyonda ofset, parçanın genişliğini (kalınlık, yüksekliği) 500 mikrona kadar doğrulukla ölçmenizi sağlar. Üçüncü, dişli, tamburun döndüğü ile ilgili olarak bir referans noktası (sıfır) sahiptir. Cihazın ana ekseni etrafını döner – ve milimetreye benzer 50 bölüm var. Bu durumda, ölçümlerin doğruluğu 10 μm’dir (0,5 mm / 50 = 0.01 mm). En basit analog (mekanik) mikrometre, mikrotik olan bir vida çifti üzerinde çalışır, kalınlıkta, tel veya çelik sac segmentinde ölçülen parçaların kelepçelendirildiği.

Cihaz

Özel uygulamalara, kendi özelliklerine yönelik mikrometreler. Böyle, Düzgün mikrometre, mekanik veya dijital bir alterle 0-25 mm aralığında boyutları çıkarma, aşağıdaki detaylardan oluşur.

• Braket, sabit parçanın taşıyıcı elemanıdır;
• vurgu – braketin ucunda sabitlenir ve kesinlikle sıkma kısmının yüzeyine dik;
• Sabit bir vida bazında ve ayrıca sıkma kısmına dik olarak dönen zamana kadar vida – uzun braketler; Ölçüm bölgesi içinde 2.5-7.5 cm mekanik mikrometrelere eşittir;
• Durdurucu – takılmak için bir vida vermez;
• Ölçüm Baz (gövde) – iki kaba ölçüm terazisi içerir (yarım milyon hassasiyetle); Bir vida çiftinin özel bağlantı elemanlarının yardımıyla döndüğü içi boş bir silindir biçimine sahiptir;
• Davul, vida ile dönen ve hassas ölçüm ölçeğini (0.01 mm’ye kadar) içeren doğru bir ölçümün temelidir;
• Cırcır – Ölçülen parçaya uygulanan kuvveti sınırlar;
• Kalibrasyon için referans parçası, inandırılmış mikrometreyi ayarlamak için kullanılır; Cihazla birlikte gelir.

Doğruluk sınıfı

Günlük yaşamda 0,01 mm’den daha büyük doğrulukta yararlıdır. Ancak üretimde – özellikle doğru mekanik fabrikalarında – ve dar profilli ustalarda norm, norm, 1 μm (0.001 mm) veya 100 nm (0.0001 mm) içinde, esas olarak dijital olan mikrometrelere ulaşan bir bölümün fiyatı olarak kabul edilir. ölçek. Örneğin, cipslerde kullanılan nanomalzemelerin üretiminde kullanılan daha da yüksek bir doğruluk sınıfı – Hollandaca mikrometre değil, tamamen farklı mekanizmalar ve cihazlar.

Diğer türlerin mikrometrelerini nasıl ayarlanır??

Tüm mikrometreler çeşitleri aynı prensipte çalışır. En ünlü uygulama alanı, uygulandığı mekanizmalarda arızalara neden olabilecek kusurlu parçaların tanımıdır. Ancak ölçüm doğruluğu – 10 mikrona kadar – çeşitli şekillerde elde edilir.

• Kol mikrometresinde, parlayan tamburun bir ok işaretçisi ile değiştirilir. Ok ölçerin avantajı, parçaları mikrometre ile kontrol etme aşamasında olan hızı arttırmaktır: bölümlerde gerekli değildir.

• Sayılabilir mekanizmalı mikrometre (saat veya arama tipi) – Elektromekanik sayaçlarda ve kaset (veya bobin) teyp kayıt cihazlarında kullanılıyor – kalibre edildi ve klasike benzer şekilde kullanılan. Tezgahtaki sayıları döndürün kararlıdır. Bir diğerinin bir başkasının değişmesi, 10 ek bölüm (pozisyonlara) ayrılmıştır – tezgahın sayaçları sayesinde, ondan bir mikrondan ölçülmenin doğruluğunu arttırır.

• Dijital modellerde özellikle doğru bir sensör yüklenir, mikron birimlerinde kalibrasyon verilmesi. Onur – Ölçüm doğruluğu 1 μm, hatalar pratik olarak hariç tutulur. Böyle bir ürün önceki türe göre aşağı değil – cihaz okumaları neredeyse anında okunur. Tanıklığı yapmaya gerek yoktur – sensörler ve mikroişlemci bu işi “sinemada” başarıyla gerçekleştirir.

• Doğruluk açısından dijital olarak, lazer mikrometreleridir. Lazer ışını, bir detay tarafından gölgede bulunur, yüksek hassasiyetli photomatritsa, yansıtır, ışının ADC’sinde ortaya çıkan reddedilmesini ve daha fazla – işlemci ve ekranda. Ölçüm 1 s’den az sürer.

Ancak lazer mikrometresi şakalara ve titreşime tolerans göstermez, düzenli ayar gerektirir. En ufak tozu bile eleştirir ve parçaların iç boyutları ölçülemeyecek.

Belirli görevler için

Kendi özelliklerinde doğal olan çok özel bir mikrometre.

• Casomouser truncane-konik nozullara sahiptir, oluklarda boşluğu belirlemeye izin vermek, dişli veya dişli dişinin boyutları. Teorik olarak, normal (pürüzsüz) mikrometreyi araçla yeniden yapabilirsiniz, bir vida ve topuk için özel nozüller yükleyebilirsiniz. Şekilde, vidaların gizli vidalarını andırıyorlar – en basit durumda, bu gibi vidalardan tam olarak yapılabilir, ardından topuk ve vidaya kaynaklanıyorlar. Ölçürken, nozulların uzunluğu, cihazın böyle bir şekilde ölçüldüğüden çıkarılır. Bu hesaplanırken ek bir işlem başlatacaktır. Ek olarak, kaynak mikrometre, 2,5 cm’lik bir vida vida darbesi olmalıdır ve örneğin, 5-7.5 cm.

Amatör Yapmayın – Üreticinin zaten yapılandırıldığı hazır bir mikrometre-vahşi bir ürün satın almayın.

• “Tüp” mikrometresi, kontrol ofislerinin çalışanlarına talep edilir. Aşınmalarını belirlemek için boru duvarlarının kalınlığını ölçerler. PAS ile kaplı boru duvarlarının çapını ve kalınlığını ölçmeye izin veren adaptörlere sahiptir. Bu nozullar ayrıca, değişken bir duvar kalınlığına sahip olan hırpalanmış borunun boyutlarını ayrıntılı olarak öğrenmenizi sağlar. “Boru” cihazı, hala döküm ve haddelenmiş çelik aşamalarda normatif duvar kalınlığından sapmış boruları ve tüpleri reddetmek kolaydır. Her zamanki (pürüzsüz) mikrometre boru şeklinden, dik olmayan ve sıkıştırma borusuna paralel özel odak (topuk) ile karakterizedir. Bu prob, boru noktasının iç yüzeyine dokunur, bu da ölçümün doğruluğunu sağlar. Ölçüm sırasındaki eylemler, pürüzsüz bir mikrometre olan eylemlerden farklı değildir: İstenen çapı veya boru duvarının kalınlığını tetiklerken, bir mandalla aynı vida ve tambur.

• Topuğun lester kalınlığı normal mikrometrenden daha küçüktür, Ancak çaptaki vida kabaca vida vidası ile çakışır. Mezuniyet burada normal üründen çok daha doğrudur. “Börekomer” direğindeki braket, uzun U şeklinde bir tüp gibi doğru gerilir. Böyle bir cihaz için nozullar iki versiyonda verilir: dar (karşılık gelen parçalar ve tabakalar için) ve uzatılmış (geniş ve uzun boşlukların kalınlığını ölçülmüş).

Her zamanki mikrometre sayfalarını ölçmek tavsiye edilmez – bunları dar vidası ile satacaktır. Burada, rulmanlardan ölçümü kaldırırken ve haddelenmiş olduğundan daha büyük bir alana ihtiyacınız var.

• Evrensel mikrometre nozülleri içerir – farklı türlerin detayları için. Yatak topunun çapını ölçer ve tabakanın çapı eşit derecede doğrudur. Vidanın vidasının büyük bir kısmına sahiptir – 10 cm’ye kadar olan, bu da onu “Omnivourous” yapar: topu, levha, profil direklerinin ve yapıların enine boyutlarını ölçülebilir – ve hatta başkanı Her taraftan demiryolu rayı.

• Tel – tel, haddelenmiş, toplar için uygun ve normal mikrometrenin tırmanışını bozması kolay olan yuvarlak bir kesiti olan diğer küçük parçalar.

• Prizmatik – bıçak bıçağının kalınlığını ölçmeyi mümkün kılar. Nozul, lastiği 30 derecelik bir inişle tekrarlayan bir devre şeklinde gerçekleştirilir. Basitçe söylemek gerekirse, bu patenli bir çift topuk. Aynı zamanda vida işaret etti, ancak kenarı biraz gönderildi. Nozulları ve “tek taraflı” bileme bıçakları dahil olmak üzere, örneğin çim biçme makinelerinin bıçakları gibi diğer iniş açısı altında yer aldı.

• Oluk mikrometresi, duvarlarda delinmiş deliklerin derinliğini ve çapını ölçer. Ölçüm, sonunda küçük bir şapka sahip özel bir geri çekilebilir prob tarafından yapılır. Bu, sihirbazın, tekrar bir delik açmadan veya tekrar delmediğinden, uygun bir mutfaklı vida için almasını sağlar.

• Dişli aygıt ipliğin derinliğini dondurur. Koni biçimli uçlu vidalı (ve vidalı) nozülleri, bir bomba şeklinde eldivenlerle birlikte içerir.

• Multish-Sert Mikrometre ek bir ölçekte. Neredeyse Chatnizubeher’i hatırlatıyor, ancak önemli bir farkı var. Birinde iki (üç, daha fazla) mikrometre gibi – aynı, ortak olan, parantez yönünde uzağa uzanan, aynı, klasik mikrometrik mekanizmalar gibi. 10 cm’ye kadar bir inme olması, bir resepsiyondaki köşeden, marka veya demiryolu profilinin boşluğunu ölçebilirsiniz.

Hızlandırılmış ölçüm, bir harf veya basit bir hiyeroglife benzeyen, karmaşık bir kesitli herhangi bir profil tasarımlarına uygundur.

• Sıcak Odaklanmış – Metalurji Tesisinin Özelliği. Formda sadece donmuş bir ürünün kalınlığını ölçmenizi sağlar. Böyle bir cihazda bir vida yerine bir işaretleme tekerleği dahil edildi. Topuk yaylıdır, enine uzun bir uzatılmış (ve basit bir ürün gibi, yuvarlak değil) vardır. Çalışma prensibi – mikrometre tabaka veya profil boyunca yuvarlanır ve tamamen boşlukta boşlukta kusurları (çip, eğrilik) tespit etmenize olanak sağlar.

• Nutrometre – kısım iç yüzeyde çekildiğinde makine ile çalışır. Dikey bir eğriliğe sahip olan ve ekim büyüklüğünün sonuna kadar azalan olan probları, borunun veya tüpün işlenmiş parçasına veya kilitleme makinesinde dönen herhangi bir parçanın içine sokulur. Tokar’ın çalışmalarını hızlandırır – parçanın istenen formu alıp almadığından emin olmak için yoldan ayrıntıyı kaldırmanız gerekmez.

Mikrometre ne olursa olsun – bir ürün satın alırken satıcının kontrol etmesini isteyin. Önemli bir üstünlük, aynı parçanın çapını veya kalınlığını, cihaza aynı veya benzeri yardımıyla kontrol edecektir.

Satın alma işleminin, ürünün başarılı ve uzun kullanımının anahtarı olduğunda kontrol edin.

Nasıl Kurulur ve Doğruluk Kontrol Edilir?

Bu ölçüm cihazı, ölçümlerin zorunlu olarak kalibre edildiği, microon hakkında değil, milimetre hakkında değil,. Bir kapak veya dava olmadan taşımak, rastgele bir damla doğruluğu sağlayabilir. Görünüşe göre yeni gelene rağmen doğrulama yöntemi çok basit. Sıfırdan geleneksel bir mekanik mikrometre 0-25 mm ayarlamak için birkaç adım izleyin.

1. Cihazın temiz olduğundan emin olun – özellikle topuk ve vida üzerindeki tespit yüzeylerini kontrol edin. Saidium ve yağ vergisini kaldırmak için, temiz kağıt tabakası en iyisidir – cihazın terminalleri arasına yerleştirin ve tamburunu durduruncaya kadar sıkın.
2. Ayrık sırtını bölmek. Gerekirse, bu adımı birkaç kez tekrarlayın, yüzeyler temizleninceye kadar kağıdı hareket ettirin. Temizlemeden Ayarlama Bu yüzeyler imkansızdır – katı parçacıklar doğrulukta bırakılmasına izin vermez.
3. Tamir parantez ve topukluların güvenilirliğini kontrol edin. Takılmamalılar. Bu durum değilse – alet, braketin tekrar tekrar sabitlendiği ve vidanın ve topuğun baskı yüzeyinin paralelliği yenilenmiştir.
4. Tamburu, 3, 4. veya 5. tıklamalara kadar kısım olmadan durdurun. Tüm ölçeklerin tam olarak sıfır işaretlerinde kalktığından emin olun.
5. Örneğin, tamburdaki işaretin sıfırla çakışmazsa – temelini (gövde) ayarlayarak, kitte verilen özel bir anahtar kullanarak alarak. Anahtar, vidanın özel bir derinleşmesine sahip ek bir somun veya ikincil (referans) vida kullanılarak tutulduğu cihazda kullanılır.
6. Ölçüm doğruluğunu, referans parçasını – ortalama olarak, 4. tıklamaya kadar basarak kontrol edin. Cihazın kendisinin kalibre edebileceği içindir. Mikrometre başarıyla yapılandırıldı ve çalışmaya hazır.

Önemli! Cihazı düşürürseniz – ona zarar vermez. Sıfır işaretlerini kalibre edin, onları tekrar kullanabilirsiniz. Bu tür cihazlar yüksek kaliteli aletten ve paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

Nasıl ölçülür?

Cihazın tamburunda bir cırcır monte edilir. Parçanın kalınlığını veya çapını ölçerken, ilk tıklamaların kelepçeleriyle hafifçe sıkıldığı anda. Bu “gerçeğin anı” – davulun döndürmesini durdurun ve ortaya çıkan bölüm boyutunu sayın. Talimat son derece basittir ve şöyle görünür:

1. Kısmı vida ve netleme arasına yerleştirin;
2. Cırcır tıklamasına kadar tambur boyunca kaydırın.

Cırcırla tıkladıktan sonra davulun daha fazla bükülmesi vida oluklarını kırabilir. Bu yanlış adımın tekrarlanan tekrarı ile, mikrometre etiketlenmeye başlayacak – tamburun oyulması bozulur. Sıfırdaki en doğru kalibrasyon yok, üretici tarafından kurulan bozulmamış, bozulmamış ölçümlerin doğruluğunu oluşturacaktır. Hasar görmüş cihazı ölçmek mümkün olmayacak.

Yumuşak metallerden ve alaşımlardan yapılmış ince telin geldiği gibi – örneğin, bakır, alüminyum, kalay, kurşun veya tel lehimeti – mikrometrenin bacakları, böyle bir kabloyu 0,01-0.15 mm’dir ve ölçüm sonucu yanlış olacaktır. Organize çelik ve kazanan alaşım çekmeye çok daha dayanıklıdır. Bu tür bir tel, herhangi bir problemi olmayan bir telin, mikronlarda ya da tamburun kontrolünden sonra sıkıştırmaya devam etmemeniz şartıyla, mikronlar üzerindeki çapı üzerinde gururlandırılmamaktadır.

Endikasyonları belirleme özellikleri

Enstrüman okumalarını kaldırın da son derece basittir. Örneğin, sarılmış çelik telin çapını ölçtünüz, Tambur rotasyonu ne zaman tıklandıktan sonra, aşağıdaki işaretler yüklenmiştir:

• İlk satırda 3 mm;
• ikincisinde 0,5 ila 1 mm arasında;
• “Kratilka” 5 bölümde durdu.

Buna göre, filmaşizin çapı 3 + 0.5 + 0.05 = 3 mm 550 μm (mikron). Milimetre cinsinden – 3.55 mm. Doğru ölçüm tamburunun gerçekleştirdiği tam dönüş 0,5 mm’dir.

Mikrometre doğru şekilde nasıl kullanılacağı, aşağıdaki videoyu öğreneceksiniz.