Granül polietilen nedir ve nerede kullanılır??

Makalemizde, granül polietilen özellikleri hakkında konuşacağız ve kullanımı. Üretimin ve ikinci elin yöntemlerini beklemeyelim.

Tuhaflıklar

Granülasyon, etilenin üretim polimerlerinin herhangi bir teknolojik aşamasının bitiş aşamasıdır. Tüm polietilenin ezici çoğunluğu, granüller şeklinde üretilir, yani belirli boyutların katı parçacıkları.

Granülasyon tekniği, üç görevi bir kerede çözmeye yardımcı olur:

• Polimerleri getirerek – Katkı maddelerinin ve kimyasal çözücülerin kalıntılarının çıkarılması, malzemenin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi, gazeteci, ayrıca homojenizasyon;
• Operasyonel özelliklerin ürününü vermek, Plastik ürünlerin oluşturulmasında polietilenin daha rasyonel kullanımı için gerekli;
• Her tür katkı maddesi ile malzeme oluşturma Polietilenin dielektrik özelliklerinin yanı sıra kimyasal stabilite, yoğunluk, optik parametreleri değiştirin.

Granül şeklinde polietilen, ölçek ve toz ile karşılaştırıldığında önemli avantajlara sahiptir.

• Azaltılmış hacim (Pudra ve granül formlardaki polietilen yoğunluğu – sırasıyla, 0.20-0.25 g / küp. cm ve 0.5-0.6 g / küp. santimetre.). Bu, ürünün depolama, hareket ve paketlenmesinin maliyetini önemli ölçüde azaltmanıza olanak sağlar.
• Yüksek çiçeklenme – Granüllerin kullanılması, paketleme sırasında ve ulaşım sırasında herhangi bir sorun yaratmaz. Plastik granüller, ekipmanın duvarlarına yapışmaz, taşıma mekanizmalarının düğümlerine monte edilmemektedir, elektrikselleştirmeyin ve “ölü bölge” oluşturmaz, üretim süreçlerinin kararsızlığına ve teknolojik ekipmanların durdurulmasına neden olur.
• Navlun kaybını en aza indirgemek – Polietilen granüller, tanklardan ve önyükleme mekanizmalarından tam olarak pompalanır.
• Düşük düşük sert ve imha. Üretim sürecinde toz oluşumunun sıfıra ve sonuç olarak çalışma koşullarını iyileştirmesi.

Kurutulduktan ve ürün kalite gereksinimlerine uygunluk için tüm testler, granül polietilen 25 kg torbalarda paketlenir ve etiketlemeye tabidir. GTALES’e göre, partiden granüller tek bir geometriye sahip olmalı ve her yönündeki tutarı, aynı boyanmış olmak için 2-5 mm arasında değişmektedir. Her partada, 5-8 mm ve 1-2 mm’lik granüllerin varlığı sırasıyla% 0.25 ve% 0.5’ten yüksek değildir. Belirgin kusurlu unsurlar (polimer tahribatı nedeniyle kapsamlı kaplamalar ve kaba yüzey) reddedilmeye tabi tutulur.

Kullanım kullanımı

Granül polietilen uygulamasının kapsamı, genel olarak polietilen kullanımı için her yönün% 80’inden fazlasını kapsar. En yaygın alanları listele.

• Farklı şekil ve boyutlarda filmlerin üretimi. Bunun için, granüller özel bir bunker içine yüklenir, ısıtılır ve karıştırılır. Tüm manipülasyonların bir sonucu olarak eritilmiş kütle elde edilir. Bundan, ekstrüzyon yöntemi belirli bir kalınlığın filmi üretir. Yuvarlak bir kafa ile endüstri ekstruderinde geniş talep. Bu yöntem, paketleri daha fazla üretmek için kullanılabilecek bir manşon almanızı sağlar.
• Tara üretimi. Döküm ve diğer kalıplama teknikleri ile, tencere, çekmeceler, şişeler ve benzeri ürünler gibi paketleme malzemeleri üretilmektedir. Bu durumda, granül polietilen vakum kalıplamasına tabi tutulur – bu yöntem en ekonomik olarak haklı ve pratik olarak kabul edilir.
• Özel Kablo Markalarının Polietilenlerinden Elektrik Yalıtımı Oluşturma. Bu yöntem ilke benzer: granüller eritilir ve homojen bir duruma karıştırılır. Daha sonra bir ekstrüzyon yöntemi yardımıyla, gerekli formun yalıtım malzemesi gerçekleştirilir.
• Köpüklü polietilen (polietilen köpük) yapma. Bu, en popüler termal yalıtım malzemelerinden biridir. Aynı zamanda granül polimerlerin erimesini kullanır.
• Araçların unsurlarının üretimi ve yüksek mukavemet gerektiren diğer ürünler. Bunun için özel markaların polietilen granülleri, enjeksiyon döküm ile kalıplamaya tabi tutulur.

Granülatörler ve diğer ekipmanlar

Granül polietilen üretimi birkaç aşama içerir.

Başlangıçta, hammaddeler eğitildi, bu, taşlama. Kategorinin işlendiği malzemeyi içerdiği bağlı olarak, çeşitli taşlama tipleri ayırt edilir:

• Polimer filmler için örnekler – Polipropilen artıkları, akrilik, ayrıca naylon, PVC ve film formunda benzer ürünler için optimal;
• Değirmen – Örneğin, plastikten ince ürünlerin plastikten işlenmesi için uygundur;
• Kırıcı – Balkon PVC ve diğer genel tasarımlar gibi masif ürünleri eziyet etmeniz gerekir.

Hazırlanan hammaddeler, bu kullanım için “ıslak kırıcılar”,

İşlevsel olarak hammaddelerin taşlanmasını yıkaması ile birleştirebilirler.

Aşırı nem kurutma üniteleri yardımıyla, bir kural olarak, harekete geçin:

• santrifüjler;
• Isıtmalı havayla kurutma;
• basınçlı hava ile kurutma;
• basın presleri;
• Burgu tipinin su ayırıcıları.

Buruşuk, saflaştırılmış ve kurutulmuş plastik, polimer artıkları içerebilir, çünkü İlk sıralama manuel yolu% 100 ayrılma sağlamaz. Tüm ekstra elemanları getirmek için, plastik işleme için üretim hatlarının yapısına özel ayırma mekanizmalarına tanıtılmaktadır.

Plastik kırıntının ayrılması için en yaygın teknolojileri açıklıyoruz.

• Flotasyon ayrımı. Yöntem, paylaşılan malzemelerin ıslanmasının parametrelerinin farkına dayanır. Ayrımı gerçekleştirmek için hazırlanan karışım, oksijenle zenginleştirilmiş suyla bir kaba girer. Hidrofobik malzeme parçacıkları hemen hava kabarcıkları ile kaplanır ve açılır. Hidrofilik malzemeler rezervuarın dibinde birikir.
• Elektrostatik ayrılma. Bu yöntem, elektriksel iletkenlik ve statik yüzey elektrifikasyonunun birikimine yatkınlık için malzemelerdeki farklılıklara dayanmaktadır. İşleme sırasında, malzemenin partikülü, sürtünmenin bir sonucu olarak, yüzeyleri güçlü bir şekilde elektriklendirilir ve böylece belirli bir değerin elektrik yükü kazanır. Ayrılma, elektroopol’teki malzemeleri farklı özelliklere bölmenize izin verir.
• Fotometrik ayrılma. Bu mekanizmanın çalışmasının temeli, plastiklerin optik özelliklerde, yansıtıcı yetenek ve renkte ayrılmasıdır.

Bu türün kurulumları, elektromanyetik sinyallerin özel yayıcılarının yanı sıra yüksek hassasiyetli sensörlerle donatılmıştır.

Granül plastik üretim sürecinde nihai aşama, bunun için doğrudan granülasyondur, polietilen granülatör kullanın. Bu ekipman bir kerede birkaç görevi çözmenize izin verir:

• Bitmiş ürünler tarafından gönderildi;
• Çeşitli katkı maddeleri olan kompozit malzemeleri alın.

Polietilen granülatör, ekstruder’e benzer şekilde davranır. İçindeki plastik boşluklar, özel hareketli vidalar vasıtasıyla karıştırılır ve ayrıca ısınma sıcaklığı ile karakterize edilen bölgelerden geçer. Yükseltilmiş değerlerin etkisi altında ve sürtünmeden karıştırma sırasında ortaya çıkar, kütle erimeye başlar ve çıkışta kesit parametrelerine sahip lifler elde edilir. Kendi aralarında yapışmalarını engellemek için, sularla sulanırlar. Özel bir cihaz tarafından kesildikten sonra belirli bir uzunluğa yapışırlar. Granüllerin adını alan bu segmentler. Soğutma için, önceden ısıtılmış granüller suyla dolu suya yerleştirilir, oradan kütlenin sıvı bileşenden kurtulduğu bir santrifüje geçer. Daha sonra hammadde odaya kurutmak için ve son aşamada, kurutulmuş malzeme ambalaj ünitesine taşınır.

Polietilen granülatör, dökme polimeri dayanıklı ve yoğun malzemeye dönüştürmenize olanak sağlar. Çıkıştaki granüller, tek bir şekli ve boyutta, homojen bir yapı vardır.

Granülasyonun her aşamasında, elde edilen malzemenin kalitesini izlemek.

İşlem işleme

Son yıllarda, plastik işleme yapan üretim firmalarının sayısı belirgin bir şekilde artmıştır. Ve buradaki mesele sadece çevre konularında değil, aynı zamanda böyle bir işletmenin umutlarında da. Polietilen, çöp kapları oluşturmak için ideal bir baz, her türlü ev tankı, plastik paneller ve diğer eşyalar.

Filmler ve paketlerin geri dönüşümü pratik olarak özel zorluklara neden olmaz, çünkü yapıları değişmez. Ancak elde edilen ürünün kalitesi hakkında, bunu söylemek imkansızdır – her işlem döngüsü, şeffaflık parametreleri ve granülün rengi anlamlı derecede bozulur.

Buna göre, daha fazla kullanım alanları azalır.

Plastik granüllerin evde işlenmesi hakkında, aşağıdaki videodan öğrenebilirsiniz.