Epoksi reçine ED-20 hakkında her şey

ED-20 reçinesinin epoksi-diin markası, Rusya’da 60 yıldan fazla bir süredir üretilmiştir. Başlangıçta, savunma kompleksi için tasarlanan bir üründü ve bugün reçine günlük yaşamda ve üretimde kullanımı buldu. İki bileşenli bir kompozisyon, yüksek kaliteli ve güvenilirliğe sahiptir, ancak en önemlisi düşük maliyet ve erişilebilirliğidir. Herhangi bir inşaat deposunda bir epoksi reçinesi satın alabilirsiniz.

Temel özellikleri

Epoksi Reçine ED-20, Sverdlov fabrikasının Rus FPK’sında mevcuttur, üretici ürünlerini sadece iç piyasaya değil, yurtdışına da sunar. Bitki Dzerzhinsk Nizhny Novgorod bölgesinde yer almaktadır. Ayrıca, BDT ülkelerinde bulunan bir dizi işletmenin epoksi-dian reçinesi üretilir.

GOST 10587-84’e göre, ED-20 işareti, bileşiminde epiklorohidrin ve difenilolpropan içerir. Açıklama ile, bu, bu bileşenlerin pürüzsüz ve plastikliğe sahip bir alkalin ortamda bir polimer ürün yoğunlaşmasıdır. Alkalin yoğunlaştırmasına ek olarak, pazarın toluen üzerinde elde edilen bir reçineye sahiptir, ancak her iki ürünün özellikleri aynıdır. ED-20, endüstride daha fazla talepte olduğundan, hacminin 50 kg’dadır, şişelerin veya çelik tamburlarında paketlenmiştir. Hanehalkı kullanımına yönelik ürün küçük bir kaba dökülür. Epoksi Dian Reçine iki bileşenli bir üründür. Ana kısmı kalın ve şeffaf renksiz bal gibi görünüyor. Bu kompozisyona bir sertleştirici (kalın tutarlılık ve sarı renk) eklenir.

Her iki parçayı da karıştırırsanız ve polimerizasyon için reçine süresi verirseniz, sonuç, her türlü çözücüye raftaki bir malzemedir ve elektrik akımı yapmaz.

Epoksi-diin reçinesinin kimyasal bileşimini daha ayrıntılı olarak düşünüyorsanız, şöyle görünür:

• Epoksi bileşenleri -% 20 ila 22.4;
• Klor yıkayıcı -% 0.3 ila% 0,8;
• Uçucu bileşenler -% 0.3 ila% 0,7;
• Hidroksil madde grubu -% 1.8;
• Klor iyonları – 0,002 ila 0.006 arasında.

Epoksi-diin reçinesinin imalatında, ED-20, herhangi bir plastikleştirici eklemez, bu nedenle, tabanın titreşiminin veya hareketliliğinin etkisi altında, donmuş reçine katmanı çatlaklarla kaplanabilir. Ürünün polimerizasyonu olana kadar, iyi bir viskozite ve plastisite. Bir sertleştirici ile birleştirmeden önce viskozite seviyesini azaltmak için, reçine bazen organik bir çözücü kullanılarak çözülür.

Epoksi-diane ürünü aşağıdaki fiziksel özelliklere sahiptir:

• 90 dakika sonra reçine polimerize eder. Sertleştirici ile karıştırıldıktan sonra;
• Tamamen kompozisyon 24 saat sonra büyüyecek.;
• Bükme direnci 85-145 MPa;
• Çalışma sıcaklığı aralığı – 55 ila 170 derece;
• Malzemenin dinamik viskozitesi, 13 ila 20 pa * c arasında değişmektedir;
• + 20 ° C sıcaklıktaki yoğunluk 1.16 ila 1,25 kg / m³.

Üreticiler, reçinenin raf ömrünün en az 18 ay olduğunu gösterir. Ürünün imalatından bu yana, sertleştirici 2 yıl olan daha uzun bir depolama süresi var. ED-20, karanlık yerlerde 40 ° C’yi geçmeyen bir sıcaklıkta saklanmalıdır. Bir reçine ile 20 ° C sıcaklıkta çalıştırılabilir – böyle bir uygulama soğuk yöntem denir. Endüstriyel ortamlarda, daha yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında kalın reçine katmanları dondurulur ve bu katılaşma yöntemi sıcak bir yöntem denir.

Uygulama kapsamı

ED-20 polimer ürünü yaygın kullanıma sahiptir. Neredeyse her üretim alanında, bu bileşim talepte olabilir.

• Alet yapımı. Elektriksel bir yalıtkan şeklinde, ayrıca çerçeve yapıları oluşturmak ve düşük derecede termal iletkenliğe sahip duvarları oluşturmak.
• RadyoTeknik Küre. Panolar, cips, cips üretimi için.
• Gemi yapımı. Tekne, yat, teknelerin yanı sıra çeşitli amaçlar için kompozit malzemelerin çerçevelerinin imalatı ve onarımı.
• Hava içeriği. Gövde çerçevesi, kanatlar ve diğer kompozit elemanların imalatı için.
• Savunma sanayi kompleksi. Vücut zırhının hafif modellerinin üretimi için elemanın bir bileşeni olarak.
• Makine Mühendisliği. Vücudun menteşeli parçalarının üretimi ve onarımı ve iç dekorasyon unsurları.
• Mobilya imalatı. Taş, ahşap, metal taklit olarak münhasır mobilya modellerinin dekoratif terbiye ve imalatı yapmak.
• Bina. Çeşitli teknik yapılar için su yalıtım malzemesi olarak.

Epoksi reçinesini temel olarak almak ve bir veya başka bir plastikleştirici eklemek, bu polimerden, günlük yaşamda kullanılan çeşitli tutkal seçenekleri alır. Bu yapışkan, yüksek derecede güç ve farklı zaman dilimi polimerizasyonun. En sık, epoksi tutkal tamir işleri için günlük yaşam için geçerlidir.

Tutkal, plastik, metal, taş parçalarını emniyetli bir şekilde birleştirebilir.

Kullanım için talimatlar

Kesin olmayan reçine mükemmel şeffaf bir tür plastik maddeye sahiptir. Bir sertleştirici eklemeden, orijinal özelliklerini korur. Sertleştirici, bileşimin kademeli ve eşit şekilde katılaştığı işlemde kimyasal polimerizasyon işleminin katalizörünün rolünü gerçekleştirir. Polimerizasyon işleminin hızı ve kalitesi, reçinenin bir sertleştirici ile karıştırıldığı oranı ve ortam sıcaklığını etkiler. Üreticiler, bunları karıştırmak için iki bileşen oranı ile genellikle ürünlerine ayrıntılı talimatlar ekler. Reçinenin 10 kısmı iş için alınır ve sertleştiricinin 1 kısmı.

Ancak bazı durumlarda, ustalar, bu oranları değiştirerek, örnekleyerek malzemelerin optimal oranını seçer.

ED-20’nin kullanımı aşamalarda gerçekleştirilir.

Eğitim

Reçine oda sıcaklığında planlanırsa (soğuk yöntem), bu işlem için ön hazırlık gerekli değildir. Sıcak bir yol kullanırken, bir su banyosu kullanarak epoksi reçinesini ısıtmanız gerekir. Bunu yapmak için, bir reçine ile kabın içine dökülür ve sıcak suyla bir kaba koyar, suyun reçineye girmemesini sağlamak için gereklidir, aksi takdirde polimer kalıcı olarak bozulur. Isıtmalı bileşimin orta derecede ve hiçbir durumda kaynamaya gerek yok. Epoksi reçinesinin ısıtma sıcaklığı 55 ° C’yi geçmemelidir.

Eğer uzun süreli reçine kalınlaşmasının depolanmasıyla, ön ısıtmaya da maruz kalırsa, ancak bu durumda sıcaklık 40 ° C’yi geçmemelidir. Su banyosundaki ısıtma işleminde, reçine yavaş ve yavaşça bir ahşap veya cam çubukla karıştırılmalıdır.

Bunu ısıtma süresi boyunca yapmak gereklidir.

İş süreci

Dondurulmuş epoksi reçinesinin yüzeyinin mekanik yüklerin etkilerine karşı dayanıklı olması gerektiğinde, polimer bileşimine özel bir plastikleştirici, ardından bir sertleştirici eklenir. Bu yöntem, örneğin, elastikiyet sağlamak için bağlantı dikişlerini gerçekleştirmek için kullanır. DBF (dibutil ftalat), katılaşmış epoksi reçinenin düşük sıcaklıkların ve mekanik hasarın etkilerine karşı direncini arttırmak için eklenmiş bir plastikleştirici olarak kullanılabilir. DBF, reçine bileşeninin toplam hacmine% 2 ila 5 arasında bir miktarda eklenir.

Başka bir ortak plastikleştirici deg-1 (dietilen glikol). Bu bileşen,% 3 ila 10’luk bir hacme eklenir ve böyle bir katkı maddesi, katılaşmış epoksi reçinesinden yüksek elastikiyet göstergeleri elde etmenize izin verir. ED-20’de daha fazla DEG-1 bulunur, bitmiş ürün daha büyük olan kauçuğa çıkacaktır. Ancak plastikleştiricinin bir kusuru var – reçineyi zengin bir turuncu renkte lekeler.

Epoksi reçinesi plastikleştiriciye eklendikten sonra, sertleştirici formundaki katalizör, içine sokulur. Bu noktadan itibaren, geri dönüşümsüz polimerizasyon işlemi başlatıldı. Talimatlara göre, sertleştirici, soğuk bir reçine içinde veya ısıtılan bir sıcaklıkta 40 ° C’den yüksek olmayan bir sıcaklıkta tanıtılır. Bu göstergenin fazlası, sertleştiricinin tanıtım sırasında kompozisyonun kaynatılacağı gerçeğine yol açabilir. Sertleştirici, kompozisyonu sürekli karıştırarak çok yavaş ve eşit şekilde eklenmelidir. Epoksi reçine ve sertleştiriciyi karıştırırken, ısı enerjisinin ayırt edildiği işlemde kimyasal bir reaksiyon meydana gelir. Sertleştiriciyi çok hızlı girerseniz, reçine aşırı ısınır ve anında sertleşmeye başlar.

Çalışırken bu özellik dikkate alınmalıdır.

Aşağıdaki katalizör türleri, epoksi reçine sertleştirici olarak kullanılır:

• Pade;
• Tat;
• Tarih;
• ETAL-45.

Ayrıca damgalı-45 markanın sertleştiricisi kullanırken, bu katalizör zaten gerekli tüm bileşenlerin kompozisyonunda bulunduğundan, reçine karışımına bir plastikleştirici tanıtmak gerekli değildir.

Epoksi reçine ED-20’nin yurt içi kullanımı için set doğrudan fabrikada tamamlanır, bileşim reçine ve sertleştirici içerir, böylece bu bileşenlerin birbirinden ayrı olarak satın alınması gerekmemesi gerekmez. En sık evde soğuk bir yöntem kullanın, yani bu iki bileşen oda sıcaklığında karıştırılır. Ticaret ağlarında satışa giren sette, reçine, PEP markasının sertleştiricisi (polietilenepoliyamin), bazen Teti marka sertleştirici (trietilenetetramin) kitine dahil edilebilir.

Tait Sertleştirici şeffaflığa sahiptir, peppa polimerizer, aynı gölgede epoksi reçinesini de lekeleyen kahverengimsi sarı bir renge sahiptir.

PEP sertleştirici olan setlerin prevalansı, bu maddenin soğuk uygulama yöntemi anlamına gelir, bu nedenle tüketicinin bileşenleri ısıtmak için daha sonra koşullar oluşturmak zorunda olmadığı gerçeğiyle açıklanmaktadır. dışında, PHAP sertleştirici, kullanıcının reçinede çok hızlı bir sertleştirici girmeye başlaması durumunda, ilçe benzeri yönetilmeyen polimerizasyon eğilimi yoktur.

Theta’nın sertleştiricisine gelince, polimerizasyonun zaman segmentinin ortasında, çevredeki hava sıcaklığının yaklaşık 80 ° C olacak bir durum ürünü oluşturmak gerekir. Bu durumda, malzemenin kürlenmesi daha iyi ve hızlı bir şekilde gerçekleşir.

Böyle bir sıcaklık rejimi evde almak için oldukça problemlidir.

Bir polimer reçinenin tam kürlenmesi, hangi sertleştirici kullanıldığına bakılmaksızın, oda sıcaklığında bir saat içinde gerçekleşir. Polimerizasyonun bu aşaması, primer dondurulmuş veya jelatinizasyon denir. İlkokula ek olarak, ikincil hasat da gerçekleşmelidir. Süresi – 1 ila 2 gün arasında. Şu anda, ürün hala erken, çünkü polimerlerin kimyasal reaksiyonunun tamamını beklemek gereklidir.

Polimerizasyon, bir sertleştiriciyi reçineye soktuktan sonra başlar – durdurmak zaten imkansızdır. Bu nedenle, epoksi reçinenin deneme partisini karıştırmak için büyük miktarda iş yapmadan önce tavsiye edilir ve tüm çalışmalarını doğru şekilde planlamak için dondurulmuş hızını açıkça takdir eder.

Güvenlik önlemleri

Kimyasal polimerik maddelerle iş yapmak, reaksiyona birbirlerine giren, kullanıcının özenli ve doğru dolaşımını gerektirir. Kendi sağlıklarını koruyan ve çevrenin refahını koruyan güvenlik önlemlerini gözlemlemek gerekir. Gerçek şu ki, epoksi reçinesinin bileşenlerinin insanları, hayvanları ve canlı doğayı yalnızca tam polimerizasyon durumunda etkilememesidir. Diğer durumlarda (sıvı formundayken, ayrı ayrı, bu maddelerin karıştırılması sırasında olduğu gibi), sağlık için zararlı kimyasal elementler vurgulanır.

Epoksi reçine, insanlara ve hayvan organizmalarına maruz kaldığında 2 tehlike sınıfını atadı. Karışımın hazırlanmasında, reçinenin bileşenleri cilde girer, alerjik reaksiyonlara neden olur. Bu deriyi önlemek için, sabun eklenmesiyle akan su altında durulamak gerekir ve sonra tamponu alkol içine batırın. Bu eylemleri cilde yaptıktan sonra, vazelin uygulanır, tekerlek yağı veya yumuşatıcı krem.

Epoksi-diin reçinesi ile çalışırken, görme ve solunum organlarını korumak gerekir. Bunun için güvenlik gözlükleri, lastik eldiven ve solunum cihazı koydunuz. Kaplama reçinesinin çalışma alanının ne kadar büyükse, daha etkili olan bireysel koruma olmalıdır. Eldeki kimyasal bileşenleri hızlıca nötralize etmek için temiz su, alkol ve yumuşatıcı krem ​​olmalıdır.

Alkol yardımı ile, bir epoksi reçinesi karışımı, giysi veya diğer maddelerin yüzeyinden hızla çıkarılabilir.

Depolamak

Üretim amacıyla, epoksi reçinesi 50 ila 200 kg’lık konteynerde paketlenir, ayrıca bidonlara, bankalarda veya 0,5 litre şişelere de dökülebilir. Reçinenin taşınması, yalnızca kargonun güneşin doğrudan ışınlarına girmesinden korunması durumunda yapılır. ED-20’nin polimer bileşimi, +15 ila + 40 ° C sıcaklıkta sıkıca kapalı bir kapta saklanabilir. Hava ile temas halinde, reçine kalın ve kuru. Bu ürünün oksidatif veya asidik maddelerin yanında saklanması önerilmez. Böyle bir reçinenin raf ömrü 12 aydır.

Aşağıdaki video, epoksi kullanmanın hektarlarını anlatır.