Dikişli polietilen nedir ve nasıl olur?

Dikişli polietilen – kullanıldığı gibi, polipropilen ve metal plastikten daha iyi olup olmadığı, hizmet ömrü nedir ve bu tür polimerleri ayırt eden diğer özellikler nedir?? Bunlar ve diğer sorular, boruların yerini almayı planlayanlardan kaynaklanmaktadır. Evde veya yazlıkta iletişim kurmak için optimum malzeme arayışı içinde kalmak, dikişli polietilen tam olarak indirilmemelidir.

Özellik

Uzun süredir, polimerik malzemeler onları ana dezavantajlarından kurtarmaya çalıştı – Artan termoplastiklik. Dikişli polietilen, eski eksiklikler üzerindeki kimyasal teknolojilerin zaferinin bir örneğidir. Malzeme, yatay ve dikey düzlemde ek bağlantılar oluşturan modifiye edilmiş bir örgü yapısına sahiptir. Dikiş sürecinde, malzeme termal maruz kalırken deforme olmadığı yüksek bir yoğunluk kazanır. GOST 52134-2003’e göre üretilen ürünler, termoplastlara yönlendirilir ve.

Malzemenin ana teknik özellikleri aşağıdaki parametreleri içerir:

• Ağırlık – ürünün 1 mm kalınlığında yaklaşık 5.75-6.25 g;
• GAP Gücü – 22-27 MPa;
• Ortamın nominal basıncı – 10 bar’a kadar;
• Yoğunluk – 0.94 g / m3;
• Termal iletkenlik katsayısı, 0.35-0.41 W / m ° C’dir;
• Çalışma sıcaklığı – -100 ila +100 dereceden;
• Ürünlerin toksisitesi sınıfı, yanma ile buharlaştırıldı – T3;
• Kelepçe göstergesi – G4.

Standart boyutlar, 250 mm’lik maksimum değerlere 10, 12, 16, 20, 25 mm arasında değişebilir. Bu tür borular su temini döşemek ve kanalizasyon ağları için uygundur. Duvar kalınlığı 1.3-27.9 mm’dir.

Malzemenin uluslararası sınıflandırmada işaretlenmesi şöyle görünür: PE-X. Rusça çoğu zaman atamayı kullanır Pe-s. Doğrudan türün segmentlerinde üretilir, ayrıca körfezde veya bobinlerde taze. Dikişli polietilen ve ürünlerin servis ömrü 50 yıla ulaşır.

Bu malzemeden boru ve kabuk üretimi, ekstruder’de işlenerek gerçekleştirilir. Polietilen kalıp deliğinden geçer, kalibratöre verilir, su akışlarını kullanarak soğutmayı geçer. İş parçasının son oluşumu, belirtilen boyuta göre kesildikten sonra. PE-X’ten gelen borular yapmak çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir.

1. PE-XA. Peroksit şeklindeki malzeme. Çapraz bağlanmış parçacıkların önemli bir oranını içeren düzgün bir yapıya sahiptir. Böyle bir polimer insan sağlığı ve çevre için güvenlidir, yüksek mukavemeti vardır.
2. PE-XB. Bu tür etiketleme ile borularda, silan dikiş yöntemi kullanılır. Bu, malzemenin daha sert bir versiyonudur, ancak peroksit analog olarak aynı dayanıklıdır. Borulardan bahsediyorsak, hijyenik ürün sertifikasını kontrol etmeye değer – her türlü PE-XB tipi, ev ağlarında kullanım için önerilmemektedir. En sık yapılan bir kablo kılıfı yapar.
3. PE-XC. Radyasyon dikişli polietilenden elde edilen malzeme. Aynı zamanda, üretim yöntemi yeterince katı, ancak en az dayanıklı.

Hücre alanlarında iletişim kururken, tercihin en çok PE-XA’nın ürünleri, en güvenli ve dayanıklı ürünleri tarafından verilmesini dikkate almak önemlidir. Ana gereksinim güçtürse, silan yöntemi ile dikişe dikkat etmeye değerdir – bu tür polietilen, peroksit, dayanıklı ve dayanıklı bazı eksikliklerinden mahrum edilir.

Uygulama kapsamı

Dikişli polietilen kullanımı sadece birkaç aktivite alanı ile sınırlıdır. Malzemeler, sıcak bir zemin veya su temini için radyatör ısıtma boruları üretir. Uzun mesafelerdeki kabloları sağlam bir temel gerektirir. Bu yüzden Kurulumun bir parçası olan sistemlerin bir parçası olarak çalışırken alınan ana dağıtım materyali.

Ek olarak, ortamın basınç kaynağına ek olarak, bu tür borular gaz halindeki maddelerin teknik taşınması için uygundur. Dikişli polietilen – yeraltı gazı boru hatlarının döşenmesinde kullanılan ana malzemelerden biri. Ayrıca, cihazların polimer detayları, bazı yapı malzemeleri türlerinden yapılmıştır.

Kablo üretiminde, yüksek voltaj ağlarında koruyucu manşonlar için temel olarak kullanılır.

Türlerin gözden geçirilmesi

Doğrudan yüksek termal deformasyonlarla ilgili özellikleri nedeniyle polietilen dikiş gerekli hale geldi. Yeni malzeme temel olarak farklı bir yapı aldı, daha yüksek güç ve üretilen ürünlerin güvenilirliğini sağladı. Büyülenmiş polietilen ilave moleküler bağlara sahiptir, bir bellek etkisi vardır. Küçük bir termal deformasyondan sonra, önceki özellikleri geri yükler.

Çapraz bağlı polietilenin oksijen geçirgenliği ciddi bir problemdi. Bu gazlı madde soğutucuya girerse, borularda kalıcı korozyon bileşikleri oluşturulur, Metal bağlantı parçaları veya siyah metallerden diğer elemanları kullanırken, sistemin montaj yaparken sistemin bağlandığı çok tehlikelidir. Modern malzemeler bu dezavantajdan yoksun, çünkü iç bir oksijen dayanıklı alüminyum folyo veya evon tabakası içeriyorlar.

Ayrıca bu amaçlar için vernish tarafından kullanılabilir. Oksijen bariyeri olan borular, bu tür etkilere daha dayanıklıdır, metal ile birlikte kullanılmasına izin verilir.

Dikişli polietilen imalatında, nihai sonucu etkileyen en fazla 15 farklı yöntem kullanılabilir. Bunlardaki temel fark, malzemeye maruz kalmanın yoludur. Çapraz bağlama derecesini ve diğer bazı özellikleri etkiler. En yaygın kullanılan 3 teknolojisi.

• Fiziksel veya polietilenin moleküler yapısı üzerindeki etkisine dayanarak radyasyon ışınımı ile. Çapraz bağlama derecesi, ortalama seviyenin üzerinde olan% 70’e ulaşır, ancak polimer duvarların kalınlığı burada önemli bir etkiye sahiptir. Bu tür ürünler PEX-C olarak etiketlenmiştir. Ana farkları homojenlik değil. AB ülkelerinde üretim teknolojisi geçerli değildir.

• Silaneal Polietilen Silanın kimyasal bağlantısı ile elde edilir. Modern teknolojide, b-monosil, peroksit, PE ve daha sonra ekstruder’e beslenir. Bu, tek tip dikiş sağlar, yoğunluğunu önemli ölçüde arttırır. Tehlikeli silanlar yerine, modern üretimde daha güvenli bir yapıya sahip organosilantitlerin maddeleri kullanılır.

• Polietilen Dikiş Peroksit Yöntemi ayrıca bileşenlerin kimyasal bir bağlantısı sağlar. İşlemde, birkaç madde derhal dahil edilir. Bunlar, ekstrüzyona eritilirken polietilene eklenen hidroperoksitler ve organik peroksitlerdir; bu, tamamen tekdüzelik olmasını sağlamak için% 85’e bir dikiş yapmanızı sağlar.

Diğer malzemelerle karşılaştırılması

Daha iyi – dikişli polietilen, polipropilen veya metal plastik olduğunun seçilmesi, tüketicinin her bir malzemenin tüm artılarını ve eksilerini dikkate almalıdır. Evde su temini veya PE-X üzerindeki ısıtma sisteminde geçiş her zaman uygun değildir. Malzemenin metal-plastikte olan bir takviye katmanı yoktur, ancak kolayca tekrarlanan donma ve ısınmaya dayanır, oysa analogu, bu şartlar altında, sayılmaz, duvarlardan çatlamaz. Avantaj, kaynakın yüksek güvenilirliğidir. MetalPlastic, çalıştırma sırasında genellikle çözülür, 40 bar’ın üzerindeki ortamın bir basıncında sadece kırılır.

Polipropilen – Özel ev binasında alternatif olmayan bir metal değiştirme olarak kabul edilen malzeme, uzun süredir. Ancak bu malzeme kurulumda çok kaprislidir, atmosferik sıcaklıklarda azalma, bir çizgi monte etmek oldukça zordur. Mecliste hata durumunda, boruların açıklığı kaçınılmaz olarak kötüleşir, sızıntılar görünecektir. PP ürünleri zeminin kravatında döşemek için uygun değildir, duvarlarda gizli kablolama.

Tüm bu kusurlardan yoksun dikişli polietilen. Malzeme, 50-240 m’lik bölmelerde gelir, bu da kurulurken bağlantı parçaları sayısını önemli ölçüde azaltmanıza olanak sağlar. Borunun bir bellek etkisi vardır, orijinal formu bozulduktan sonra geri yükler.

Ürünlerin duvarının pürüzsüz iç yapısından dolayı, oluşma riskini azaltmak için yardımcı olur. Dikişli polietilenden yapılmış monte edilmiş parçalar, ısıtma ve lehimleme olmadan soğuk bir şekilde.

Tüm 3 tip plastik boruyu karşılaştırıldığında düşünürsek, bunu söyleyebiliriz Hepsi çalışma koşullarına bağlıdır. Kentsel gövdede, ana su ve ısı kaynağı ile, çok çeşitli çalışma basıncı ve sabit sıcaklık rejimi için iyi adapte edilmiş metal plastik koymak daha iyidir. Ülke ev binasında, bugün yardımcı sistemlerin döşenmesindeki liderlik, dikişli polietilen tarafından sıkıca tutulur.

Üreticileri

Piyasada sunulan markalar arasında, farklı teknolojiler kullanarak PE-X boruları üreten birçok tanınmış firma bulabilirsiniz. En ünlüleri özel ilgiyi hak ediyor.

• Rehau. Üretici, polietilen dikişin bir peroksit teknolojisini kullanır, 16.2-40 mm çapında borular üretir, ayrıca kurulumları için gerekli bileşenler. Alüminyum folyo formundaki oksijen bariyeri stabil serisindir, aynı zamanda en düşük sıcaklık genleşmesi katsayısına sahiptir. Flex serisinde, 63 mm’ye kadar standart olmayan çaplı borular vardır.

• Valtec. Tanınmış bir pazar lideri. Üretim, dikiş yapımının üretim yönteminde, kullanılabilir boruların çapı – 16 ve 20 mm, kurulum kıvrımla gerçekleştirilir. Ürünler güvenilir olarak kabul edilir, iç gizli iletişimi döşemeye odaklanmıştır.

• Avcı. Üretici, polimer bazında difüzyon bariyeri olan ürünler üretmektedir. Isı besleme sistemleri için, 63 mm’ye kadar olan çaplı radi boru ürünleri ve genişletilmiş bir duvar kalınlığının yanı sıra 6 bar’a kadar çalışma basıncına sahip bir konfor borusu hattı.

Bunlar, Rusya Federasyonu sınırlarının çok ötesinde bilinen ana üreticilerdir. Uluslararası firmaların ürünleri çok fazla avantaja sahiptir: daha katı standartlarda sertifikalandırılmıştır, hijyenik standartlara uygundur. Ancak bu tür ürünlerin maliyeti, Çinli az bilinen markaların veya Rus şirketlerinin önerilerinden önemli ölçüde daha yüksektir.

Rusya Federasyonu’nda, dikişli polietilen üretimi aşağıdaki girişimlerde bulunur: “ETHIOL”, “PCP Kaynağı”, “Izhevsk Plastik Tesisi”, “Nelidovsky Bitki Plastik Kütle”.

Nasıl seçilir?

Dikişli polietilen ürünlerin seçimi, iç ve dış iletişimi yapmadan önce en sık gerçekleştirilir. Borulardan bahsediyorsak, aşağıdaki parametrelere dikkat edilmesi önerilir.

1. Görsel özellikler. Yüzeyde pürüzlülüğe sahip olamaz, kurulu duvar kalınlığını düzeltir, çarpıtma veya rahatsız edici. Kusurlar minimum dalgalanmayı içermez, uzunlamasına çizgiler.
2. Tek tip kablolama malzemesi. Homojen bir renge sahip olmalı, baloncuklar ve çatlaklar, yabancı parçacıklar olmadan yüzey olmalıdır.
3. Üretim Modu. En iyi özellikler, peroksit yöntemiyle yapılan polietilen dikişlidir. SANANT ürünlerin hijyenik bir sertifika tarafından kontrol edilmesi gerekir – içme veya teknolojik boru hatlarının standartlarına uymalıdır.
4. Özellik. Malzemenin ve ürünlerin işaretlenmesinde belirtilirler. Borunun duvarlarının hangi çapının ve kalınlığının hangi çapı ve kalınlığının optimal olacağını anlamaktan önemlidir. Boru metal meslektaşları olan bir sistemde kullanılıyorsa, bir oksijen bariyerinin varlığı gerekir.
5. Sistemdeki sıcaklık modu. Dikişli polietilen, hesaplanan ısı direnci göstergelerine 100 derece santigrat derecesine sahip olmasına rağmen, ortamın sıcaklığına sahip sistemler için +90 dereceden fazla olan sistemler için tasarlanmamıştır. Bu göstergenin artmasıyla, sadece 5 puan, servis ömrü onlarca kez azalır.
6. Üretici seçimi. Dikişli polietilen – malzeme nispeten yeni, ileri teknolojidir, iyi bilinen markalardan seçmek daha iyidir. Liderler arasında – Rehau, Unidelta, Valtec.
7. Ürünlerin Maliyeti. Polipropilenden daha düşüktür, ancak yine de oldukça yüksek. Fiyat dikiş yöntemine bağlı olarak değişir.

Tüm bu anları göz önüne alındığında, tarz polietilen ürünleri istenen özelliklere sahip olmak gereksiz olabilir.

Aşağıdaki video, dikişli polietilen ürünlerin kurulumunu açıklar.