Seramzit-beton bloklar hakkında

Seramzit Beton Blokları – Yapı Malzemesi, Üretiminde Çimento, Kum, Su. Çözelti ayrıca,% 60’a varan toplam ağırlığa sahip kil çakıllı, 5 ila 10 mm arasında değişmektedir. Kesir ne kadar büyükse, bitmiş ürünlerin gücü ve ağırlıkları. Seramzit Beton Blokları Duvarlar GOST 33126-2014’e göre üretilmektedir. Onlar farklı tiplerdir ve çeşitli amaçlar için kullanılırlar.

Lehte ve aleyhte olanlar

Seramisitten blokların ana avantajı – çevre dostu. Üreticileriyle, zararlı kimyasal bileşenler tarafından kullanılmaz, böylece konut tesislerini ve kamu binalarını dikerken güvenlidirler.

Başka faydalar var.

1. Mükemmel ısı yalıtım özellikleri. Teknolojik sürecine uygun olarak yüksek kaliteli hammaddelerden yapılmış bloklar, odanın içindeki sıcak sıcak tutun. Bu özellik nedeniyle, sert iklim koşullarında işletilen binaların yapımında kullanılabilirler.
2. Uzun servis ömrü. Bloklar, ilk özellikleri ve işletme özelliklerini 70 yıldır tutabilir.
3. İyi gürültü yalıtım kalitesi, ürünün içindeki boşlukla sağlanır.
4. Yanmaz. Açık alevle etkileşime girerken bloklar yanmaz. Isıtıldığında, atmosfere toksik maddeler yaymazlar.
5. Kuvvet. Havalandırılmış beton seramik blokların aksine, çok daha güçlü. Bunun sayesinde, betonarme “kemerin” güçlendirilmesini gerektirmezler.
6. Yüksek yapışma, pürüzlü bir yüzey nedeniyle elde edildi.
7. PARP geçirgenlik. Seramzit beton ürünlerinin yanı sıra doğal odun, odada olumlu bir mikro iklimin yaratıldığı nedeniyle “nefes alamaz”.
8. Kötü amaçlı mikroorganizmalara zarar vermek için sürdürülebilirlik, Kalıp ve mantar oluşumu.
9. Her tür atmosferik etkiye karşı direnç. Malzeme korkunç düz güneş ışınları, yağış, donlar, keskin sıcaklık farkları.

Gaz silikat bloklarının aksine, kil daha ucuzdur. Ek olarak, malzeme kolaylığı nedeniyle, büyük bir temel tabanın yapımında ek finansal harcama yapmaya gerek yoktur.

Malzemenin tuğlaya kıyasla büyük boyutlara sahip (hacimce 1 blok 7 kil çubuğunun yerini alabilir). Böyle bir özellik sayesinde duvarcılık hızı ve sadeliği önemli ölçüde artmaktadır.

Keramzit Blokları – Mükemmel Yapı Malzemesi Değil. Herkesin gibi, bazı kusurlarda doğaldır. Eksandalar, hangi ürünlerin kötü bir şekilde şok ve dinamik yükleri taşıyan kırılganlığı içerir. Yapı malzemeleri işlendiğinde, kesim veya testere yaparken, cips, çatlaklar ve diğer kusurlar kolayca oluşturulur.

Dezavantajlarla ilgili Duvar bloklarının sürekli olmayan görünümü, Gömülü yapının dekoratif malzemelerle ek dış ve iç dekorasyon gerektirdiği için.

Bloklar nasıl yapılır?

Malzeme özel fabrikalarda üretilir. Her işletmede üretimin teknolojik süreci değişir. Örneğin, çeşitli şirketler farklı hammaddelerden oluşur, bazı üreticiler ürün özelliklerini geliştirmek için plastikleştirici katkı maddelerinin varlığını sağlar. Büyük bitkilerde, bloklar konveyör ekipmanında üretilmektedir.

Küçük işletmeler sabit çizgileri kullanırlar – daha az verimlilikle karakterize edilir, aynı zamanda daha ucuza da sahiptir. Kendi kendine yapımı ürünler için beton karıştırıcı, şekiller ve vibropresyon kullandı.

Arıtılmış üretim birkaç aşamayı içerir.

• Hammadde hazırlanması. 100 kg klasik bir tarif çözümü üretimi için, 54.4 kg ufalanabilir, 27,2 kg kum üssü, 9.21 kg çimento ve 9.09 kg su. Çimento miktarında bir artışla, blok ek güç elde edecektir, ancak ağırlığını artıracak ve ısı yalıtımı bozulur. Bir çözüm hazırlamak için, beton karıştırıcı bileşenlerine sıkı bir dizide yatmak gerekir: ilk önce sıvı dökülür, sonra grazit ve çimento, kum – son. Tüm bileşenler beton bir karıştırıcıda en az 2 dakika karıştırılır.

• Şekillerin karışımı ile doldurma. Böylece kurutulmuş blok kolayca serbest bırakılır, şekillerin iç kısmı harcanan yağla yağlanmalıdır. Titreşim tablosuna monte edilirler ve bir kürekle eşit bir karışımla doldurulurlar. Çözümü yazmak için, vibratörün periyodik olarak açılması gerekir – salınımlar beton kütlesinin tek tip dağılımına katkıda bulunacaktır.

• Kurutma Blokları. Bir çözeltili kalıplar 24 saat takip edilmelidir, bundan sonra blokların çıkarılması ve ayrışması gerekir, 2-3 cm arasındaki mesafeyi sağlar. Bu formdaki ürünlerin 28 gün boyunca kuruması gerekir, bu süreden sonra optimum yürüyüş gücü kazanacaklar.

Fabrikada seramzit beton blok üretimi aynı ilke ile yapılır. Fark otomatik işlemdir. Nihai kurutma ürünleri için işletmelerde özel otoklavlar kullanılır. Bu odalarda, yüksek sıcaklık nedeniyle, kurutma süresi 28 günden 12 saate düşürülür.

Özellikleri

En önemli teknik özelliklerden bazıları – dayanıklılık ve yoğunluk. İlk parametre duvarların yatak kabiliyetini, ikincisi – ısınma ve gürültü yalıtımı ile etkiler. Blok Yoğunluğu geniş bir aralığa göre değişir. Değer 500 ila 1800 kg / m3 arasında değişmektedir. Kullanılan kelepçenin boyutuna bağlıdır: daha az kesir, daha yoğunluk. Malzemenin gücünün minimum değeri 35 kg / cm2, maksimum – 250 kg / cm2.

Isı transferi doğrudan blokların yoğunluğuna bağlıdır. Örneğin,Yoğunluğa 500 kg / m3’lük ürünlerde, ısı transferi 0.24 W / ms’den daha fazlası ve 1800 kg / m3 – 0.81-0.90 W / MS yoğunluğuyla olacaktır.

GOST’a göre, Blok seramzit beton malzemeleri, birkaç don direnci sınıfı ile üretilir:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

İşaretteki rakamlar, donma döngülerinin sayısını gösterir ve üniteyi tamamen sıvı ile emdirilmiş (teknik parametreler kaybı ve operasyonel nitelikler olmadan) çözülür.

Her türlü seramzit beton ürünleri yüksek ateş dirençlidir – yanmaz sınıfları A1. Bu, blokların açık bir alevin 8 saat boyunca etkisine dayanabileceği ve çökmediği anlamına gelir.

Türlerin gözden geçirilmesi

Üreticiler çeşitli kil blok çeşitleri üretir. Doldurma seviyesine bağlı olarak, tam ölçekli, içi boş ve oluklara ayrılırlar. Dahili hava boşluklarının tam temperli varlığı. Onları boşlukla karşılaştırırsanız, çok fazla kilo ve daha iyi rulman kapasitesi ile karakterize edilirler. Bu özellik nedeniyle, tam ölçekli bloklar en sık, büyük bir yük oluşturulmaya devam edecek yapılar oluşturmak için kullanılır.

Popper ürünleri (havalandırılmış) veya kısmi hava boşlukları vardır. Böyle bir boşluk sayesinde, yapı malzemeleri daha küçük bir ağırlığa ve azaltılmış termal iletkenliğe sahiptir. Boşluklar dikdörtgen veya silindiriktir. Havalandırma ürünleri kare havada boşlukları karşılamak.

Tam teşekküllü boş blokların aksine, daha ucuz.

Sloves, yuvalardan (6 ila 13’ten) farklı sayıda uzunlamasına veya enine düzenlenmiştir. En popüler altı parçalı blok. Açık duvarların yapımı için tasarlanmıştır. Slowes inşaat malzemeleri daha pahalı maliyetli olacak.

Bloklar ayrıca randevu ile sınıflandırılır. Onlar duvar, bölümlenmiş veya bakan. Her görüşün kendi özelliklerine sahiptir.

duvar

Taşıyıcı dış yapıların yapımı için tasarlanmıştır. Duvar çözeltileri hem tam hem de hava boşluğudur. Bu tür ürünlerin standart boyutları – 400x200x200 mm. Büyük blok blok blokları, hızlı bir şekilde bir duvar yapmanızı ve çimento çalışma çözümünün tüketimini azaltmanızı sağlar.

Bölme

Çoğu zaman taşıma fonksiyonunu gerçekleştirmeyen iç yapıları dikmek için kullanılır. Buna karşılık, daha küçük bir kitleye, düşük yatak kapasitesine sahipler. Ürünler 400x200x200 mm boyutunda mevcuttur ve ayrıca üreticiler standart olmayan çözümler sunar.

Bakan

Yüzleşme için bloklar çok uzun zaman önce değil ve henüz büyük popülariteyi fethetmeyi başaramadılar. Başlıca özellikleri:

• Çok çeşitli renk paleti;
• pürüzlülüğü, boşlukları ve diğer dış kusurları olmayan yoğun ve pürüzsüz bir yüzey (ürünler de doğal taşın giderilmesi altında dekore edilmiştir);
• Uygun geometri.

Renkli bloklar, çitler ve bahçe sınır sınırlayıcıları dikerken binaların dış kaplamaları için kullanılabilir.

Boyutlar ve ağırlık

Duvar duvarları için tam ölçekli blokların en popüler boyutları – 390x190x188 mm. Bu ürünleri çalıştırırken (400 mm’lik duvar kalınlığı standardı ile), 1 blokta yapılar oluşturmak mümkündür. Üreticiler ayrıca ince ve geniş formatlı blok malzemeleri de yapar. Boyutları tarafından belirlenir. Popüler boyutlar:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

300x200x200 mm ürünler de satışta bulunur. GOST RUTILT’a göre 6133-99 modüllerin boyutunda küçük sapmalara sahip olabilir. Genişlik ve uzunluk için tutarsızlıklar – ± 3 mm, yükseklik – ± 4 mm, duvar kalınlığı – ± 3 mm. Üreticiler ayrıca genellikle müşteri tarafından blok üretimi ile uğraşmaktadır. Örneğin, 400x400x200 mm boyutlarına sahip modüller olabilir.

Ürün kütlesi birçok faktöre bağlıdır: modüllerin boyutları, ıslaklık katsayısı, ilk çözeltinin bileşimi (daha küçük seramzit, üretim sırasında daha küçük, bitmiş ürünlerin ağırlığı). Minimum standart blok kütlesi 8 kg, maksimum 22 kg’dir. Az ağırlığın büyük boyutlu tam ölçekli modülleri vardır.

Üreticileri

Birçok iç fabrika, çeşitli seramzitoblokun üretiminde bulunmaktadır. Onların en popülerlerini listeliyoruz.

• Kstivsky Ceramzit Beton Fabrikası. 5-10 mm sıkma fraksiyonu kullanarak modüller üretir. Materyal, “rife direği” otomatik olarak üretilmiştir. Şirket, tam ölçekli ve quadbile bloklarının üretiminde yer almaktadır.

• “Teplostroy onları”. Şirket Cheboksary merkezlidir. 2005 yılından beri seramzit-beton modüllerin serbest bırakılmasıyla meşgul. Verimlilik günde 1500 bloktur. Yapı malzemelerinin üretimi için şirket, daha küçük fraksiyonlara daha fazla ezilmiş olan 10-20 mm seramzit satın alıyor – 5-7 mm.

• Ishlasky Bitki Yapı Malzemeleri. Chuvashia’da Ceramzitoblocks’un ilk üreticilerinden biri. Şirket 2000 yılında kuruldu. İşin ilk yıllarında, modüller ev yapımı ekipmanlarda üretildi. Bugün, “Rife-Universal” otomatik çizgi üretiminde kullanılır. Bitkinin günlük verimliliği – 1200 ürün.

• Bloks 21. Şirket, NovocheBoksarsk’te içi boş kil bloklarının imalatıyla meşgul. Maksimum performans günde 1500 ürüne ulaşır. Bloks 21, müşterilere teslimat ve boşaltma sunar.

• “ECOBLOCK”. Geniş format blok üreticisi. Bitki Naberezhnye Chelny’nin topraklarında yer almaktadır. Standart olmayan boyutların modülleri ve ayrıca yüzleşmesi için dekoratif kararlar sunar. Şirket kumsuz blok üretimi ile meşgul. Çözeltinin hazırlanması için kil, çimento ve su.

Aliancerstroy, PF Velez, “GK Mercury”, ileriye, popüler blok seramik malzemeleri üreticilerine atfedilir.

İnşaatta Kullanım Koşulları

Seramzit beton blokları, inşaat sektöründe birkaç on yıl boyunca dünya çapında kullanılmaktadır. Bu tür bir malzemeyi uygulama, bina giderlerinde önemli ölçüde tasarruf sağlayabilirsiniz.

Çeşitli yapı elemanları ve yapıları seramzitobloklardan yapılmıştır.

• temel. Bunun için, en dayanıklı tam ölçekli modüller uygulanır – ağır yüklere dayanabilirler. Temel taban uzun zamandır, çünkü bloklar oturmuyor ve yeraltı suyundan korkmuyor.
• Cocol. Vakıfta döşenmiş binanın bu “ayak”.
• Rulman Duvarları, Bölümler ve Örtüşme. 3 kattan fazla olmayan binaları inşa ederken alçak inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
• Banyo. Yüksek sıcaklıklara ve neme maruz kalan, uzun süre durdu, iyi su yalıtımı ve yalıtımı sağlamak önemlidir.
• Garajlar, Bodrumlar ve Bodrumlar.
• Arborlar, verandalar ve teraslar, konut evine veya yazlık için çeşitli uzantılar. Seramzitobloklardan hem açık hem de kapalı yapılar inşa ediyorlar.
• Çitler. Bu yapılar genellikle kil modülleri, ahşap, ferforje elemanları gibi çeşitli yapı malzemelerinden yükselmiştir. Çitin tasarımına doğru yaklaşımla orijinal görünecek.

Her yıl giderek daha fazla standart olmayan seramzitoblokun kullanımı. Bahçe bankları onlardan getirilir – genellikle rekreasyon alanının iyileştirilmesiyle orijinal ve ucuz hale gelirler. Kil modüllerinden, bir sundurma, merdiven, iyi inşa edebilirsiniz.

Çiçek çiçek yatakları büyük boşlukları olan bloklardan yapılır – Elegance ve parlaklık getirecekler. Daha renkli tasarım için, bloklar istenen renklerde boyanabilir.

Miktarın hesaplanması

Evin, bodrum, kır evi veya kendi elleriyle diğer yapıların inşaatı – sıkıntılı ve finansal olarak maliyet etkinlikleri. Bütçeyi kaydetmek için, tahmini önceden hazırlamanız ve istenen blok sayısını hesaplamanız gerekir.

Doğru sayılar sayesinde, aşırı malzeme alımı için para israfının risklerini azaltmak mümkündür.

Gerekli sayıda blok sayısını hesaplamak için ölçümler yapmanız gerekir. Eylemlerin algoritması:

• yapının çevresini hesaplamak (dikdörtgenin her tarafının toplamını hesaplamanın en kolay yolu);
• Elde edilen değer 1 modülün uzunluğu ile bölünmelidir – böylece 1 satır inşaatı için gereken blok sayısını belirler;
• Toplam satır sayısını hesaplamak için, yapının yüksekliği ünitenin yüksekliğine bölünmelidir;
• Gerekli sayıda blokları bulmak için, 2 ve 3 değerleri paragraflarda çarpmanız gerekir.

Bu durumda bir yapı malzemesi stokunu alın, çünkü hesaplamalar pencere ve kapıların varlığını dikkate almadığı için. Blok sayısını hesaplamak için çevrimiçi hesap makineleri de kullanabilirsiniz.

Bloklar paletlerde saklandığından, paletteki numaralarını da hesaplamanız gerekir. Numara, bina malzemesinin ağırlığına ve büyüklüğünde palet alanına bağlı olacaktır. Örneğin, palete 60 seramzitoblocks yerleştirilirse, gerekli sayıda blok sayısını bu değere bölmeniz gerekir.

Karışım karışımı

Duvarcılık çözeltisi, yapısal bloklardan gerekli gücü ekleyecek belirli özelliklere sahip olmalıdır. Bunu yapmak için, karışımın imalatında, oranları kesinlikle gözlemlemek gerekir. Çözümün hazırlanması için, elektriksel veya manuel beton karıştırıcısını kullanmanız önerilir. Değilse, köknar elle kaplar gerekli hacme uygundur.

Çok fazla çözümü yoğurmayın – Miktar, 2 saat çalışma için yeterli olacak şekilde hesaplanmalıdır.

Yapışkan kütlelerin imalatı için gerekli olacaktır:

• çimento (marka M 400’den düşük değil);
• Kum (en iyi river);
• Su.

Önerilen Kum, Çimento ve Su Oranı – 3: 1: 0,7 sırasıyla. Gerekirse, su hacmi arttırılabilir veya azaltılabilir – bir yöndeki değişiklik veya diğeri, kumun ilk nemine bağlıdır. Çözeltinin hazırlanması için, önce kuru bileşenleri karıştırmanız gerekir, ardından hangi parçalar sıvı ekleyin. Tutarlılık kalın ekşi bir krema benzemelidir.

Ortalama hesaplamalara dayanarak, 1 m3 blok için 1 m3’ün kendi hazırlanmış çimento harçlarının 0,2 m3’ü gerektireceği sonuçları elde etmek mümkündür. Hazır karışımlar da satışta bulunur. Bitmiş kütlenin büyük bir plastisite aldığı çeşitli katkı maddeleri eklerler. Ortalama olarak, 1 m2 duvarcılık yapılması için, bitmiş karışımın yaklaşık 30 kg’ı gerekli olacaktır. Hazır bileşikler iş yoluyla ayırt edilir. Bağımsız pişmiş çözeltiye kıyasla, ana dezavantajları daha yüksek maliyettir.

Duvarcılık şeması

Seramzit beton blokların çeşitli duvarları var. Seçim, iklim özelliklerine, istenen duvar kalınlığına ve geliştiricinin kişisel tercihlerine bağlıdır.

Düzgün bir şekilde 1 satır koymak için, temel üzerine su yalıtımı kabuğu uygulamanız gerekir. Köşelerle çalışmaya başlamanız gerekir. Bunu yapmak için, bölümler 3 cm’ye katılır. 4 köşeli yüklü modüllere sahip olmak, bastırılırlar. Durumun doğruluğunu doğrulamak için inşaat seviyesini kullanın. Daha sonra, sicim’i çekmeniz için gereken açısal sitelerde – 1 satır modülün döşenmesi çizgisi tarafından yapılacaktır.

Popüler döşeme şemalarını listeliyoruz.

1. Yarım blokta. Bu yöntemle, blok taban boyunca taban boyunca döşenmelidir (bu durumda duvar kalınlığı 1 modülün genişliğine eşit olacaktır). Böyle bir şema, inşa binaları inşa edildiğinde en sık tekrar başvurulur.
2. 1 blokta genişlik. Bu en yaygın yöntemdir. Böyle bir duvarın metrekaresinde 1 şemasının aksine, yaklaşık 2 kat daha fazla blok karışacaktır. Bu yöntem, konut binalarının ve garajların yapımında kullanılır. Bu durumda, duvar kalınlığı, seramzitoblokun 1 uzunluğuna eşit olacaktır. Sonuç olarak, ek yalıtım sağlamak için gerekli olmadığı daha dayanıklı, güvenilir ve sıcak bir tasarım ortaya çıkar.
3. Kaynak duvarcılık. Kil modüllerinden 2 duvarın yapımı ile karakterizedir: iç ve dış. Aralarında, baltalayan materyallere müteakip dolum işlemlerine yönelik boşluk kalıyor.

Son seriyi döşenirken, monolitik bir beton tabakasının takviyesinin gerçekleştirilmesi veya takviyeli bir kayış yapılması önerilir. Yükün duvarların çatısından tek tip dağılımına katkıda bulunacaktır.

İnceleme yorumlar

Konut özel evleri, evler veya ev binaları inşa etmek için, clamzite blokları daha fazla kullanılmaktadır. İnşaatçılar, bu yapı malzemesinin aşağıdaki avantajlarını kutlar:

• Düşük fiyat;
• inşaatın inşaatı için büyük blok blok blokları pahasına olan hızlı son tarihler;
• Duvarın özel ekipmanların katılımı olmadan bağımsız olarak yapıldığı düşük kitle;
• ciddi yüklere dayanabilecek dayanıklı duvarcılık elde etmek;
• Alçı kullanarak ucuz bir bitiş yapabilme.

Modüllerin dezavantajlarına, bazı inşaatçılar, döşeme yaparken “soğuk köprülerin” oluşumunu, UNFERSIFTTING bloklardaki zorlukların ortaya çıkması. Bazı değerlendirmelere göre yargılamak, donundaki konutlarda optimum bir mikro iklimlendirme oluşturmak için ek yalıtım sağlamak zorunda kalacak.