Genişletilmiş polistiren üretme yöntemi, geçen yüzyılın 20’li yılların sonunda patentlendi, çünkü o zamandan beri birden fazla yükseltme yapıldı. Düşük termal iletkenlik ve hafif ile ayırt edilen polistiren köpük, üretim faaliyetlerinin birçok alanında, günlük yaşamda ve bitirme malzemesi olarak en geniş uygulamayı buldu.
Polistiren köpüğü köpükten farklı?
Polistiren köpük bir polistiren kütlesine bir gaz üfleme ürünüdür. Polimerin bu kitlesi, daha fazla ısıtmalı, hacminde önemli ölçüde arttırılır ve tüm basın formunu doldurur. Gerekli hacmi oluşturmak için, üretilen polistirenin çeşitliliğine bağlı olarak çeşitli gazlar kullanılabilir. Standart özelliklere sahip basit izolasyon için, polistiren kütlesindeki boşlukları doldurmak için hava kullanılır ve bazı PPP çeşitlerine yangına dayanıklılık sağlamak için karbondioksit kullanılır.
Bu polimer oluştururken, çeşitli ek bileşenler, alevler, plastikleştirici bileşikler ve boyalar şeklinde de dahil edilebilir.
Termal izolatörün elde etme teknolojik işleminin başlangıcı, bireysel stiren granüllerinin gazıyla doldurma anından kaynaklanır, ardından bu karışımı polimer kütlesinde çözünür. Sonra bu kütle bir çift düşük kaynar sıvı kullanılarak ısıtılır. Sonuç olarak, stiren granüllerinin büyüklüğü artar, boşluğu doldururlar, tek bir bütün içine yayılırlar. Sonuç olarak, bu nedenle plakalarda elde edilen malzemeyi kesmek için kalır ve inşaatta kullanılabilirler.
Polistiren köpük, köpükle karıştırılacak olan gelenekseldir, ancak bunlar tamamen farklı malzemelerdir. Gerçek şu ki, polistiren köpüğünün polistiren granüllerin erimesinde ve bu granüllerin moleküler düzeyde bağlanmasında oluşan bir ekstrüzyon ürünüdür. Köpük üretim sürecinin özü, kuru buharla polimer tedavisinin bir sonucu olarak birbirleriyle polistiren granüllerin bileşiğidir.
Teknolojik teknikler ve serbest bırakma formu
Genişletilmiş polistirenin, belirli bir yalıtımın üretilmesi yönteminden kaynaklanan benzersiz özellikleri ile üç tür genişleme arasında ayrım yapmak gelenekseldir.
Birincisi, prestickable yöntemiyle üretilen bir polimer içerir. Böyle bir malzemenin yapısı gözenekler ve 5 mm’lik granüllerle – 10 mm. Bu tür bir yalıtım, yüksek düzeyde nem emilimi ile ayırt edilir. Satışa bir damga malzemesi var: C-15, C-25 ve benzeri. Malzemenin işaretlenmesinde belirtilen rakam yoğunluğunu belirtir.
Basın altında imalatla elde edilen polistiren köpük, hermetik olarak tıkalı iç gözeneklere sahip bir malzemedir. Bundan dolayı, böyle bir ekstrüzyonlu termal izolatör, iyi ısı yalıtımı nitelikleri, yüksek yoğunluklu ve mekanik mukavemet ile karakterizedir. Mark, PS harfleri tarafından gösterilir.
Ekstrüde genişletilmiş polistiren, bu polimerin üçüncü tipidir. Bir EPPS tanımına sahip olan, basılan malzemelere yapısal olarak benzerdir, ancak gözenekleri 0.2 mm’yi geçmeyen, önemli ölçüde daha küçük bir boyuta sahiptir. Bu yalıtım en sık yapımda kullanılır. Malzeme, pakette, örneğin EPPS 25, EPPS 30 ve benzeri olarak gösterilen farklı yoğunluklarla ayırt edilir.
Yabancı otoklav ve otoklastik ekstrüzyon yalıtım çeşitleri de bilinmektedir. Çok pahalı üretim nedeniyle, yerli yapılara nadiren yer alıyorlar.
Bu malzemenin tabakasının boyutları, kalınlığı yaklaşık 20 mm, 50 mm, 100 mm, ayrıca 30 ve 40 mm, 1000×1000, 1000×1200, 2000×1000 ve 2000×1200 milimetredir. Bu göstergelere dayanarak, tüketici, oldukça büyük yüzeylerin, örneğin, ılık bir zeminin bir laminat için bir substrat olarak ve nispeten küçük yalıtılmış alanlar için bir substrat olarak bir PPS sayfası bloğunu seçebilir.
Polistiren köpüğün özellikleri
Bu malzemenin yoğunluğu ve diğer teknik parametreleri, üretiminin teknolojisinden kaynaklanmaktadır.
Bunların arasında, ilk etapı, polistirenin böyle popüler bir yalıtım malzemesi olduğu nedeniyle termal iletkenliğidir. Yapısındaki gaz kabarcıklarının varlığı, iç mekan mikro ikliminin korunmasında bir faktör olarak hizmet vermektedir. Bu malzemenin termal iletkenlik katsayısı 0.028 – 0.034 W / (m. İLE). Bu yalıtımın termal iletkenlik göstergesi, yoğunluğu ne kadar yüksek olacaktır.
PPP’nin bir başka yararlı özelliği, buhar geçirgenliği, farklı markalar için 0.019 ile 0.015 mg / m • H arasında değişen göstergesidir. Bu parametre sıfırdan yüksektir, çünkü yalıtımın tabakaları kesime maruz kalır, bu nedenle hava, kesimlere malzemenin kalınlığına nüfuz edebilir.
Polistirenin nem geçirgenliği neredeyse sıfırdır, yani nemi kaçırmaz. PPP fragmanını batırırken,% 4’üne kadar suya kadar emilebilen PBS’nin aksine% 0.4 nemden fazla emer. Bu nedenle, malzeme ıslak bir ortamın etkisine karşı dayanıklıdır.
Bu malzemenin gücü 0,4 – 1 kg / cm2’ye eşittir, bireysel polimer granüller arasındaki bağların dayanımı nedeniyledir.
Bu malzeme ayrıca, çimento, mineral gübrelerin, sabunların, sodaların ve diğer bileşiklerin etkilerine de kimyasal olarak dirençlidir, ancak beyaz-ruh veya Schipidar gibi çözücülerin etkisiyle zarar görebilir.
Ancak güneş ışığına ve yanmaya, bu polimer son derece kararsızdır. Ultraviyole radyasyonunun etkisi altında, polistiren köpüğü esnekliğini ve mekanik dayanımı kaybeder ve zaman tamamen tahrip olmuş ve alevin etkisi altında, kostik dumanın salınımı ile hızla yanar.
Ses emilimi ile ilgili olarak, bu yalıtım, sadece kalın tabakasını koyduğu zaman şok seslerini söndürebilir ve dalga gürültüsü ile temsil edilmez.
PPS’nin ekolojik saflığının göstergesi ve biyolojik istikrarı çok önemsizdir. Malzeme, ortamın durumunu yalnızca üzerinde bir koruyucu kaplama varsa ve yanma ile metanol tipi, benzen veya toluen bir dizi zararlı uçucu bileşik bir dizidir. Mantar ve kalıbı çarpmaz, ancak böcekleri ve kemirgenleri çözebilir. Fareler ve sıçanlar, polistiren köpük plakalarının kalınlığında konutlarını yaratabilir ve özellikle döşeme tahtası ile kaplıysa yük hareketleri.
Genel olarak, bu polimer işlem sırasında çok dayanıklı ve güvenilirdir. Çeşitli olumsuz faktörlere karşı korumak için yüksek kaliteli kaplamaların varlığı ve bu materyalin doğru, teknik olarak yetkili montajı, süresi 30 yılı geçebilecek uzun hizmetinin anahtarıdır.
PPS’nin Artıları ve Eksileri Uygulaması
Polistiren köpük, diğer herhangi bir malzeme gibi, daha fazla kullanım için seçerken dikkate alınması gereken hem pozitif hem de olumsuz özelliklere sahip. Hepsi, üretimi sürecinde elde edilen bu malzemenin belirli bir çeşitliliğinin yapısına doğrudan bağımlılıkta. Yukarıda belirtildiği gibi, bu termal izolatörün ana pozitif kalitesi, herhangi bir inşaat nesnesinin yeterli güvenilirlik ve yüksek verimlilikle izolasyonunu sağlayan termal iletkenliğinin düşük seviyesidir.
Malzemenin yüksek pozitif ve düşük olumsuz sıcaklıklara göre stabilitesine ek olarak, bu malzemenin önemli bir artı da çok düşük ağırlıktır. Kolayca ısınmaya yaklaşık 80 derece sıcaklığa dayanabilir ve ciddi donmalarla bile direnebilir.
Malzemenin yapısının yumuşaması ve ihlali, yalnızca 90 santigrat derece üzerindeki yüksek sıcaklıklara uzun bir süre maruz kalma durumunda başlar.
Bu tür bir termal izolatörün ışık plakaları kolayca taşınır ve monte edilir, Nesnenin yapım yapılarının elemanları üzerine kurulumdan sonra önemli bir yük oluşturmadan. Eksik ve emici olmayan su, bu nem geçirmez yalıtım, yalnızca binanın içindeki mikroimatını korumakla kalmaz, aynı zamanda duvarlarını atmosferik nemin olumsuz etkisinden korunmaya da hizmet eder.
Tüketicilerin yüksek oranda değerlendirilmesi, modern Rus yapı malzemeleri pazarındaki diğer türlerin en termik izolatörünün fiyatından anlamlı derecede düşük olan düşük maliyetinden dolayı polistirenin yüksek olması nedeniyle elde edildi.
PPS kullanımı sayesinde, onun tarafından yalıtımlı enerji verimliliği oranı, bu yalıtımı taktıktan sonra ısıtmayı ve klimayı birkaç kez azaltarak, ısıtma ve klimayı birkaç kez azaltarak önemli ölçüde artmaktadır.
Polistiren köpük izolatörünün eksiklikleri gelince, ana olanlar yanıcı ve çevre güvensizliğidir. Malzeme, bazı markalarından bazıları 440 dereceye kadar ısınmaya dayanabilmesine rağmen, 210 santigrat derece sıcaklıklarda aktif olarak yanmaya başlar. PPS’nin çevreye yanması, bu malzeme tarafından yalıtılmış evin hem bu ortamına hem de evin sakinlerine zarar verebilen çok tehlikeli maddeler dahil edilir.
Polistiren köpük, ultraviyole ve kimyasal çözücülerin etkilerinin, temel teknik özelliklerini kaybetmesiyle çok hızlı bir şekilde zarar gördüğü etkileriyle kararsızdır. Malzemenin yumuşaklığı ve bunların sıcak bir şekilde saklama kabiliyeti zararlıları çekerek evlerini dondurur. Böceklere ve kemirgenlere karşı koruma, özel kompozisyonların kullanımını gerektirir, maliyetleri termal izolatörün montaj maliyetini ve çalışma maliyetini önemli ölçüde artıran.
Bu yalıtımın nispeten düşük yoğunluğu nedeniyle, çiftler yapısında yoğuşmaya nüfuz edebilir. Sıfır derecede ve bu tür bir yoğunlaştırmanın altında sıcaklıklarda, ısı yalıtkanının yapısına zarar vermek ve tüm ev için ısı yalıtım etkisindeki bir düşüşe neden olmak.
Genelde yapının oldukça yüksek kaliteli bir termal koruma derecesini sağlayabilen bir malzeme olmak, polistiren köpüğün kendisi, çeşitli olumsuz faktörlere karşı sürekli korumaya ihtiyaç duyar.
Bu tür bir koruma için endişe önceden tezahür edilmeyecekti, daha sonra olumlu performansını hızlı bir şekilde kaybeden yalıtım, sahipler için birçok sorun yaratacaktır.
Ekstrüde polistiren köpük kullanarak zeminin nasıl izole edilmesi, aşağıdaki videoya bakın.
Merhaba, Polistiren köpük uygulamasının boyutları ve özellikleri hakkında bir sorum var. Hangi boyutlarda olan polistiren köpükler kullanılıyor? Ayrıca bu köpüklerin hangi özellikleri bulunuyor? Örneğin, yalıtım performansı, dayanıklılık gibi özellikler hakkında bilgi alabilir miyim? Teşekkürler.