“Lego” tuğlası üretimi için ekipman nasıl seçilir??

Ö Tuğla üretimi “Lego” Başka bir makalede yazdık.

Şimdi “lego” tuğlasının kalitesini etkileyen en önemli faktörleri göz önünde bulundurun. Bunlar:

• Makine basıncı;
• matrislerin kalitesi;
• Elektronik sensörler üretilen tuğlanın boyutunu analiz.

Makinenin basıncı en az 130 kg / cm2 olmalıdır, T.E. Tek boyutlu matris 12 * 24 cm olan makine. En az 30 tonluk bir baskıya sahip olmalı.

Matrisin duvarları, en az 20 mm kalınlığında metalden yapılmış olmalıdır. Gücüne dikkat edin, aksi takdirde aşındırıcı birkaç gün işte onu yok edecektir.

Matrisin kalitesi Çok büyük bir rol oyna, çünkü “lego” tuğlası birbirine yerleştirilir ve herhangi bir hata, duvarın yanlış yapılması gerektiğine yol açabilir.

Elektronik sensörlerin varlığı Çok önemli çünkü ürünün yüksekliğindeki farkı manuel olarak anlamak çok zor. Bu sensörler sadece tuğla kalınlığını değil, aynı zamanda korkutucu hammaddelerin derinliğine de kontrol eder.

Makine Performansı

İş planını hesaplarken, kilit noktalardan biri, verimliliğin doğru hesaplanmasıdır.

Teorik (maksimum) verimlilik, pratikte olanlardan farklıdır. Bu nedenle, dakikada 4 tuğla kapasiteli 30 tondan az bir basınçla düşük güçlü bir makine satın alırsanız, 8 saatlik iş günüdür, 1920 tuğlalar üreteceğiz.

Aslında, en verimli zamanın kullanılmasıyla bile, çıkışta yaklaşık 400 tuğla alacaksınız, bu da hesaplanan verimlilikten yaklaşık 5 kat daha az.

Bu, aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır:

• Başlangıçta, makine tuğlasından çıkarılırken oldukça kırılgan olduğunda, evliliği ortadan kaldırmak için çok fazla zaman gider. Başarısız tuğla işlenir, bu da yeni bir karışımın yapıda biraz farklı olacağı anlamına gelir ve makinenin ek ayarlaması için zaman alır.
• Rekreasyon Zamanı Çalışan. Bu tür mekanik iş egzozları, bu nedenle bu rölanti süresi tam teşekküllü çalışma için gereklidir.
• Özel bir yüzeye yığılmış tuğla. Ve sonra kurutulduktan sonra ve kısmen yazılan kuvvet, zamanın da gerekli olduğu özel paletlere kaydırıldı.
• Ayrıca, zaman maliyetleri, matrisin periyodik olarak temizlenmesini ve anti-eğlence kompozisyonu ile tedavisine, hammaddeyi yükleme ve makineyi ayarlama.