OSB kurulumu

Modern yapımda, çeşitli sac malzemeleri yaygın olarak kullanılmaktadır. En popülerlerin listesi, odaklı bir soba (osp) içerir. Panel verileri en sık İngilizce konuşulan terminoloji – OSB, yani yönelimli iplik tahtası kullanılarak denir. Çeşitli inşaat ve terbiye işleri yaparken, OSB-Sobaların montajı ile ilgili sorulara ilgili sorulara ilgili soruların kayıt talebi göz önüne alındığında.

Ne monte edilebilir?

Bu nedenle kurulum türü, bağlantı elemanlarının türü faktörlerin aralığına bağlıdır. Bu nedenle, bir tuğla veya beton yüzeyle çalışırken, dübeller veya özel tutkal kullanırsınız. Aynı zamanda, panel ağacı 45-50 mm uzunluğunda kendi kendine çekilişlerle berbat edilebilir. Belirleyici anlardan biri her zaman düz bir yüzey olacaktır. Gereksinimleri karşılarsa, daha sonra da beton tabakaları yapıştırılabilir.

Ve ayrıca kurulum sürecinde ve bağlantı elemanlarının seçiminde, bölgenin iklimsel özellikleri dikkate alınmalıdır. Örneğin, bir OSP çatısının montajı yapıldığında, artan eğim ile karakterize olan halka çivileri gezinebilirsiniz.

Bu gösterge rüzgar ve kar yükleriyle ilgilidir.

Bununla birlikte, seçtikleri için temel kuralları vurgulamaya değer olanlara dayanarak, kendiliğinden yetersizlik için kullanılır. OSB sayfaları için yüksek kaliteli bağlantı elemanları olmalıdır:

• artmış gücü;

• kafa “sinek”;

• Sondaj ucu, hem ağaç hem de metal bir profilde kolay penetrasyon sağlayan;

• Yüksek kaliteli ve dayanıklı antikorozyon kaplama.

Vidaların vidalanması gerektiğini, panellerin bozukluğunu önlemesi gerektiğini hatırlamak önemlidir. Bir diğer önemli nokta, tespit elemanlarının tüketimidir. Bir “kare” üzerinde, bir kural olarak, yaklaşık 30 kendine dokunma ve çivi.

OSB kapsamındaki kasaların montajı

İçten duvarların duvarları olup olmadığına bakılmaksızın, çatı katı, ülkedeki veranda, açık bir kaplama oluşturulması veya yumuşak bir çatı için bir üs (bitümlü kiremit), ön aşamada, Paneller için tabana dikkat edin. Bu bu durumda iki versiyona gidebilir:

1. Küçük bir kesiti ve raylı çubukların kubbesi;

2. Hem ahşap hem de metalden yapılmış çerçeve.

Bu durumda seçimin temel kriteri, taban yüzeyinin durumu olacaktır. Mevcut daha fazla farklılıklar, tasarımın daha zor olması ne kadar zor olur.

Aynı zamanda, hazırlık aşamasında, daha sonra yaprak malzemesiyle gizlenecek olan temele primer ile kaplanmalıdır. Bu, kalıp oluşum riskini en aza indirir.

Bir sonraki adım, gelecekteki sandık veya çerçevenin tüm taşıyıcı unsurlarının aynı düzlemde bulunması gerektiği göz önüne alındığında, işaretlemedir. Bugüne kadar, en uygun araç lazer seviyesidir. Yokluğu, muslukları, inşaat seviyeleri ve kordonları ile. Duvardaki işaretleri doğru şekilde ve en üst düzeye çıkarmak için gereklidir:

1. Rayların en üstteki ataşman noktalarını belirleyin ve not edin;

2. Alttaki işaretleri çoğaltmak için bir kertenkeleyi kullanmak;

3. İşaretler arasında, kordon veya iplik köşegenleri gerilir;

4. Reiki, profiller özel montaj plakaları veya diğer astarlar kullanılarak aynı düzlemde hizalanır;

5. Gerekirse, sandıkın ana elemanları arasında ek enine süveter takarak OSB panellerini döşemek için tabanını güçlendirin.

Sandıkın fiksasyonu ile ilgili işin tamamlanmasından sonra, iletişime dikkat edilmelidir. Her türlü ipotek, kablolamayı, boru hatlarının varlığında olduğu ve daha önce yapılmadıysa, bu aşamada bulunduğunu hatırlamak önemlidir.

Döşemenin ASP panellerinden ve onlar için toprakların düzenlenmesi ile bir dizi önemli nüans olarak kabul etmek gerekir. Bu tür durumlarda eylemlerin algoritmasını düşünün.

1. Varsa, çöp ve tozun yanı sıra mevcut kaplamanın çıkarılması.

2. Brous düzeni. Gelecekteki tasarımın tüm unsurları, 0.8 m aralığında birbirlerine paralel olarak yerleştirilmelidir. Ve ayrıca duvarlardan 10 mm ile geri çekilmesi gerekir.

3. Kerestenin üzerinde 10-20 mm’de duvardaki uygulama.

4. Bir çubuk ve bir dübel altındaki takozlar boyunca delme delikleri.

5. Sıkma elemanlarının sabitlenmesi.

6. Bir yuva tespiti.

Son nokta özel dikkat göstermeye değer. Öyleyse, çalışmaların zeminlerin osp’tan düzenlenmesi üzerine yapıldığı oda, 2,4 m’ye kadar tavanlara sahiptir, sonra tahta montaj yapmamak daha iyidir. Bu, sonuç olarak duvarların yüksekliğini azaltmaktan kaçınır.

Şimdi tarif edilen sayfa malzemesi, çatı kaplama işleri yaparken yaygın ve başarılı bir şekilde kullanılır. Sandıkın montajı, panellerin kendilerini daha fazla koymak için, birkaç kurallara tabidir.

• Yükselişlerinin 5 ila 10 dereceden açılı olan çatılarda yapılan katı kapak tabakaları.

• Eğer kayağın açısı 10 ila 15 derece ise, bir kerestenin sandıkını 45×50 mm boyutlarında takmak için gereklidir. Böyle bir durumda tasarım öğeleri 45 cm’lik artışlarla korniş çizgisine göre paralel olarak bulunur.

• Aynı bölümün çubuğu, 15 derecenin üzerinde bir açıyla halatlı çatılardaki kasalar için kullanılır. Fark, barlar arasında 60 cm olması gerektiği gerçeğinde yatıyor.

Tabanı çatının altına monte ederken, END’lerin eklenti yerlerinde paten çalışmasına, ek çubuklar kurmanız gerekir.

Döşeme özellikleri

Çeşitli yüzeylere yönelik ocakların tadını çıkarmak için, çeşitli tavsiyelere uymak gerekir. Panellerin birçok önemli noktaya getirilmesi gereken genel kuralların listesi.

1. İlk aşamada, baz yüzeyinin dikkatlice işlenmesi ve hizalanması, işaretlemesinin yanı sıra.

2. Plakaların (zemin, duvarlar, tavanların, çatı kaplama) kurulacağı yerden, kalınlığı bağlıdır.

3. Sandık ve (veya) çerçevesi için malzeme seçimine özel dikkat gösterilir.

4. Sayfaların kalınlığını ve yüzeyin durumunu dikkate alarak, çubuk ve metal profil için sabitleme elemanları seçilir.

5. Panelin orta kısmındaki kendi kendine çekilen (çiviler) arasındaki aralık 30 cm’yi geçmemelidir.

6. Küçük kalınlığın sayfalarını sabitleme ortadan başlamalıdır. Bu, sapmayı önlemenizi sağlar.

7. Kendi kendine dokunma vidaları, yerleştirilen plakaların kalınlığından 2,5 kat daha yüksek olmalıdır.

Ayrı olarak, OSB tavan alanının tasarımının özelliklerini göz önünde bulundurmaya değer. Yüzey işlemeden sonra, algoritma birkaç aşamayı içerecektir.

1. Bir ısıtıcı veya gürültü yalıtım katmanı varlığı sağlanmışsa, odanın yüksekliğinin ve tavan seviyesinin hesaplanması. Bu durumda önerilen boşluk 10 mm’dir.

2. Uygulama İşaretleme.

3. Tüm tavan tasarımının gelecekte yapılacağı bağlantı elemanlarının montajı. Optimum çözelti, süspansiyonların kullanımı olacaktır – dübeller veya vidalar kullanarak taban yüzeyinde sabitlenmiş özel cihazlar. Dayanıklı malzemelerden yapılırlar ve mümkün olduğunca güvenilirdirler.

4. Çerçeve için malzeme seçimi.

5. Kasa montajı. Lazer seviyesinin kullanımı ile yapmanın en kolay yolu. Ve ayrıca bu aşamada, kablolara ve aydınlatma kurulumuna dikkat etmek gerekir.

Aşağıdaki tüm işlemler tamamlandığında, doğrudan panellerin kendilerinin kurulumuna gidin. Odanın köşelerinden birinden sabitlenirler. Bir asistanı daha iyi yapın.

Bununla birlikte, şimdi montajı önemli ölçüde basitleştiren, asgari çabalar ve geçici maliyetlerle yalnız performans göstermenizi sağlayan asansörler de dahil olmak üzere özel cihazlar vardır.

Yerde

Beton tabana panelleri yatırmanın en kolay yolu. Bu gibi durumlarda, hazırlık aşaması gerektirecektir:

1. Yüzeyi iyice temizleyin – bir elektrikli süpürgenin kullanımı optimum çıkış olacaktır;

2. Gerekirse hizalama şapını yapın;

3. astarın ortaya çıkan yüzeyini kaplayın.

Bundan sonra, levhalar odanın zeminde ayrıştırılır ve gelecekteki kaplamanın aşırı unsurlarını kesin. Sonra paneller betona yapıştırılır. Son aşamada, çevresinde slotlar savaşır.

Sağım zeminin O-plakalarını dikmeniz gerekirse, önce hizalanması gerekir. Bu gibi durumlarda sabitleme elemanları, elbette, bencilliksizlik. Bu arada, bazen bağlantı elemanları yerleştirilir ve kaplamanın kendisi sadece dikkatlice temizlenir ve vernikle kaplanmıştır.

Tarif edilen sayfa malzemesi de döşenebilir. Panellerin kalınlığını ve çubuklar arasındaki mesafeyi karşılaştırmak önemlidir. Düz bir taban kaplaması oluşturmak için, 9 mm kalınlığında bir ocak alabilirsiniz. Sonuç olarak, adım gecikme 250 mm olacak.

16 mm levha koyarsanız, aralık 35 ila 60 cm aralığında değişebilir.

Duvarlarda

Fizik kanunlarını dikkate alarak, yönelimli çip plakaları da dahil olmak üzere birçok tabaka malzemesi, ağır yükleri yatay düzlemdeki konumdan dikey bir konumda çekebilirler. Bu, öncelikle liflerin ve yerçekimin yönü nedeniyledir. Panelleri daha iyi tırnakları düzeltmek için ahşap bir sandık üzerinde bu nedenle. Aynı zamanda, hem halka hem de spiral kesim için seçenekler eşit derecede etkili olacak. Bununla birlikte, eğimleri yüklerken, yükseltilmiş yükleri daha da deneyimleyebilecek, vidalar kullanılmalıdır.

Çatıda

Herhangi bir çatı, açık kaplama için bir sandık veya çerçevenin varlığını içeren çok katmanlı bir tasarımdır. Modern yumuşak malzemeler kullanırken, taban rolünde bir OSP panelleri kullanılır. Elemanlar arasındaki boşluklarla sık sık monte edilmiş katı yüzey. Teknoloji ayrıca, çatının özelliklerini göz önünde bulundurarak her bir vaka halinde bireysel olarak hesaplanan rarefied bir lamba sağlar.

Çatın üzerindeki plakalar, alt sıradan başlayan taşıyıcı çubuklar boyunca sabitlenir. Her sayfanın en az iki bar olması önemlidir. Aynı zamanda, eklemler yedeklemelerde bulunur. Sayfalar arasında en az 2 mm boşlukları bırakmak gerekir.

Uzunluğu, uzunluğu 10 mm kenarından bir girintiyle, uzunluğu 45 ila 75 mm’lik bir çubuk ve enine kirişler 300 ve 150 mm olan, 10 mm’nin kenarından bir girintiyle sabitlenmelidir.

Dikişleri ne ve nasıl kapatılır?

Ahşaptan tüm malzemelerin sıcaklık farklılıklarına tepki göstermesi sırrı değildir. Ve bu durumda odaklı sunta bir istisna değildir. Isıtıldığında, bu panellerin deformasyonlarına yol açabilecek gözle görülür şekilde genişletilmiştir. Buna dayanarak, aralarında, döşeme yaparken, yaklaşık 3 mm’lik telafi boşluklarını bırakmak gerekir. Paralel olarak, çevre 15 milimetre girdi yapar. Bu aralıklar, fonksiyonlarını kaplamanın tüm çalışması üzerinde gerçekleştirmelidir, ancak görünüşüne yansıtılmamalıdır.

Yukarıdakileri dikkate alarak, dikişlerin pullarını aramak için bir ihtiyaç vardı. Malzemelerin elastik olması ve nem koruma fonksiyonu gerçekleştirmesi gerektiği dikkate almak önemlidir. OSB sayfaları arasındaki boşluğu tam olarak ne kadar seçme bir dizi faktör dikkate alınmalıdır. Her şeyden önce, dış koşullar (dış veya dış iş) dikkate alınır, ayrıca yüzey bitirme türü.

Şu anda, en sık eklemleri doldurmak için kullanılır:

• akrilik bazlı bir toz;

• parke verniği;

• Silikon veya akrilik sızdırmazlık maddesi.

Lake çözeltisinin bileşimi, dikişleri tam olarak kapatmanıza ve pratik olarak algılanamaz hale getirmenizi sağlayan talaş eklenir. Karışımı kurutduktan ve yerleştirme yerinin yüksek kaliteli öğütülmesinden sonra görsel olarak belirlemek zordur.

Bu ve diğer yöntemlerin uygun şekilde kullanımı, daha fazla bitirmek için zaman maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Aynı zamanda, bazı önemli noktalara dikkat etmek gerekir.

1. Dekorasyon varsayılırsa, paneller parafin tabakasından temizlenir. Sonra antifungal eylem ile astar ile kaplıdırlar.

2. Astar tamamen kuru olduktan sonra, konumdaki levhaların kenarları boyama scotch ile kapatılır.

3. Vernik çözeltisi ve macun bir spatula kullanarak dikişe ovuldu. Özel tabancayla dolu sızdırmazlık maddesi boşluğu.

4. Fazla düzeltmeler donmuş için dikkatlice çıkarılır.

5. Tam polimerizasyondan sonra, ham bant kaldırılır.

6. Gömülü eklem bir uçakla uyum için zımparalanıyor.

Boşlukların genişliği 5 mm’dir ise, o zaman orakla önceden güçlendirilmelidirler. Bu gibi durumlarda, sadece plakalar arasındaki boşlukları doldurmak için sadece macun kullanılır. Kural olarak, OSP’nin incelemesinin, çevre etrafındaki duvarlara incelenmesinin yerleriyle ilgilidir. Bir takviye bandı yokluğunda, kompozisyonun bileşiminden sonra çatlaklar görünebilir ve zaman içinde düşmeye başlayacaktır.

Listelenen geleneksel groting yöntemlerine ek olarak, bazı durumlarda alternatif seçeneklere başvurmanız gerekir. Örneğin, sıcaklığı +5 dereceye düşürme koşullarında, sızdırmazlık maddesi ve macun kullanımı imkansızdır. Rasyonel çözüm olabilir:

• AutoPlastyleine;

• iki bileşenli araba macunu;

• kauçuk tabanlı sakız.

Listelenen formülasyonların dış iş için kullanıldığını dikkate almak önemlidir.

Isıtılmamış tesislerin iç yüzeyinden bahsediyorsak, keskin bir kokuya ve toksik seçime sahip maddelerin kullanımı geçersizdir. Bu gibi durumlarda, esneklik ile karakterize bir mantar ağacı, boşlukları telafi etmek için bir dolgu maddesi olarak kullanılabilir.

Bununla birlikte, bu seçeneğin, birçok uzmanın laminatın döşemesinin kurulumunda kullanılan sıvı fişi tercih ettiği bir dizi önemli dezavantaja sahiptir. Daha az olsa da, daha az yaygın olsa da, hafif ahşap çıtaların kapanmasıdır. Bunu yapmak için, manuel frezelemeyle aynı duvarları yapmanız gerekir.

Tavandaki OSB plakalarının kurulumunda videoya bakın.