Moloz ve seçtikleri için köklerin açıklaması

Böyle bir ekipman seçerken moloz için köklerin açıklaması çok önemli olabilir. Caterpillar ve diğer türlerde mobil titreşim çökmesi var. Molozun çöpten ayrılması için modellerin cihazıyla ve işleri ilkesiyle başa çıkmak gerekir.

Genel açıklama

Teklif edilen moloz için kükreme denir 1 veya daha fazla titreşimli eleklerden oluşan özel cihaz. Bu teknikle Güvenle ayrılmış gevşek maddeler, bunları fraksiyonun büyüklüğüne göre sıralama. En basit cihaz bile daha küçük ve büyük bir parçaya toplu ayrım sağlar. Bu genellikle çöpten ayrılma için yeterlidir. Çoğu durumda, sıralama etkisi, bitişik teknolojik tesislerde ezilme (parçalanma) ile yakın bir konsiyajda uygulanır.

Taramanın amacı, belirli bir boyutta malzeme elde edebiliyor olabilir. Daha fazla teknolojik manipülasyon için gerekli olan veya rafine etmek için aşırı büyük kitleleri geri almak için gerekli olandır. Ancak bu operasyon gelebilir ve ticari molozun belirli bir seviyede ayrılması için. Bu tür eylemler, maddenin özellikle doğru fraksiyonlarını elde etmek için gerçekleştirilir.

Herhangi bir ekranın çalışma prensibi, teknik elek yüzeyinde malzemenin sarsılması, böylece özellikle verimli bir şekilde sıralanır.

Görüntüleme

Köklerin ataletsel versiyonu, tek bir titreşimli sürücü ile donatılmıştır. Bu elektrik santrali, cihazın orbital dikey salınımları yapmasını sağlar. Böylece malzeme elek boyunca hareket etmesi için kutu, ufuk çizgisine belirli bir açıya konur. Bu açı, 17 veya daha fazla 17 dereceden az olamaz. Titreşim ile birlikte, ayrıca kendi kendine dengeli modeller tahsis edilir.

Birbirimize bağlı olarak antipazda olan birkaç sürücü kullanırlar. Kutu düz dalgalanacak. Böyle bir model, malzemeyi sıralamaya ek olarak, aynı anda sağlar ve tarama kısmının yüzeyindeki hareket eder. Sonuç olarak, kurulum da yatay olarak ve sadece ufuk çizgisine küçük bir açı altında. Kendinden dengelenmiş teknik, ezilmiş taşı büyüklüğünde daha doğru bir şekilde sıralar, ancak toplam akım tüketimi artar.

Bazı durumlarda, sözde “deterjanlar” ekranı, çok miktarda suya hizmet eder. Gelecekte moloz lavabo için kullanılan sıvı bir şekilde geri dönüşüm ve işlenmiş ürün – kuruması için gerekli olacaktır. Fark diğer teknikleri ilgilendirebilir. Böylece, titreşimrokotlar farklı hücreli geometrili eleklerle donatılmıştır. Çoğu zaman bir kare veya bir dikdörtgendir, çünkü bu karar bir mühendislik açısından en uygun olarak kabul edildi.

Temizleme işleminde kullanılan SITA moltası aşınmaya dayanıklı malzemelerden gerçekleştirilir. Her zamanki çelik ile birlikte, çelik genellikle kullanılır, çizgili lastik. Bazı durumlarda, özellikle kalıcı poliüretan markaları vardır.

Titreşimli ekranlar, ham maddeleri en az 0,3 mm ve en fazla 300 mm geri dönüştürebilir ve teknolojinin performansı saatte 300 kg ila 1200 ton arasında değişebilir.

Moloz için sabit kükreme modelleri çok üretkendir. Uzun vadeli hazırlık çalışmaları ve kuruluşun inşası ile kurulurlar. Mobil cihazlar bağımsız olarak doğru yere ulaşır ve işe devam edebilir. Ancak, performansları daha az olacak. Hareketli cihazlar bir tırtıl veya tekerleklere dayanabilir.

Tekerlek kullanımı yüksek manevra kabiliyeti sağlar. Tasarımı kolaylaştırmamızı ve böylece çekiciliği kolaylaştırmamızı sağlarlar. Ancak kariyerlerde çalışmak için, olumsuz etkiler için daha raf olan paletli araçları kullanmak gerekir. Tambur vanalarının çalışma yüzeyleri eksen etrafında döner. Titreşimli sistemler özel bir titreşimli birim kullanır.

Seçimi için ipuçları

Her şeyden önce, dikkat etmeniz gerekir:

• Hedef Kesim;
• Ezme yüzeylerinin büyüklüğü;
• gerçek performans;
• Ekranın çalışmalarının verimliliği;
• Temel hammaddelerin nem içeriği;
• ekranların kuru veya ıslak varyantı;
• Hammaddelerin yeteneği yıkanır;
• Geometri malzeme parçaları;
• Hücrelerin geometrik yapısı (bu nüans dikkate almak için gereklidir).

Bağımsız ekran cihazları için tanımlanmış mükemmel bir sıralama yapar. Ayrıca teknik, ön (kırma makinesine göndermeden önce) veya kontrol için (geçişinden sonra) ekranlar için tasarlanabilir. Son olarak, kombine bir işlem modu da var. Belirli bir örneğin hangi özelliğin yapabileceğini kesinlikle öğrenmeliyiz. Verimlilik ve verimliliği değerlendirirken, mühendisler analiz eder:

• pulmoner kitlenin granülometrik yapısı;
• Hammaddelerin nemi;
• Hücrelerin büyüklüğü ve şekli;
• Yapılan dalgalanmaların frekansları ve genlikleri;
• cihaz boyutu;
• İşlenilen malzemenin fiziksel ve mekanik özellikleri.

Daha kuru ezilmiş taş, eleklerin hücrelerinin üstesinden geleceği daha hızlı olanı. Tabii ki, toplam performansı doğrudan etkileyecektir. Ekranların% 20 veya ıslatıcı% 40’taki malzemeyi veya araziyi idare edebileceği akılda tutulmalıdır. Bu değerler arasındaki aralıkta, hammaddelerin geçişi bir elek boyunca imkansızdır, çünkü parametreler kuru veya ıslak çığlıklara karşılık gelmez. İdeal olarak, ulaşılabilir performans ve teknik verimlilik arasındaki dengeyi göz önünde bulundurmalısınız ve bu anlardan birini kesinleştirmemelisiniz.

Ezme yüzeylerinin parametreleri arasında önemli bir sıralama yoktur. Bu nedenle, deliklerin toplam alanı ile olduğu alan arasındaki oranı ifade eder. Bu parametre ne kadar yüksek olursa, sistem o kadar etkili olur.

Bireysel hücrelerin formları gibi büyüklüğü, öncelikle ekonomik hususlar ve gerekli performansın değeri tarafından seçilir. Profesyoneller, çalışma sırasında bile hava koşullarına ve diğer dış etkilerin dikkatini vermeyi tavsiye ederler.

Sifing yüzeyinin değiştirilmesi kolay olup olmayacağını bulmak gerekir. İşlenilen malzemenin partikül boyutu özelliklerini değiştirirken boyutları değişmelidir. Kaynaklı veya tel elekten yapılmış aşırı derecede hızlı bir şekilde. PIN veya damgalama ürününün alınması daha dayanıklıdır.

En yüksek aşınma direnci, kauçuk ve poliüretan modelleri ile garanti edilir.