Metal için Soğuk Kaynak: Artıları ve Eksileri

Çeşitli endüstrilerdeki birçok eser için yüksek kuvvet seviyelerine sahip modern tutkal gerekir. Bu tür bir malzeme soğuk kaynaktır. Ürünler, araçların tamiri alanında, çeşitli metal yüzey kusurlarını ve iplik geri kazanımını ortadan kaldıran uygulamalarını bulmuşlardır.

Tuhaflıklar

Kompozisyon, metal için yaygın kaynakların etkili olduğu herhangi bir alanda kullanılabilir, ancak bir dizi amaç nedeni ikincisinin çalışmalarını önler. Metal yüzeyleri birleştirmenin bu yöntemi, malzemeye nüfuz eden bir kaynak karışımının bir plastisitesi kullanılarak elemanları birleştirmektir.

Soğuk kaynak özelliği de üretken çalışmayı sağlamak için özel pahalı ekipman satın almaya gerek yoktur. Bu yöntem, basınç kaynağına bağlanabilir, ancak başak, malzemenin oksit tabakasını tahrip eden derin plastik deformasyon nedeniyle elde edilir, bu da kristal kafes parametrelerine benzer elemanlar arasındaki mesafeyi oluşturur. Maddelerin enerji seviyesinde bir katı kimyasal madde oluşturulmasını sağlar.

Bu malzemenin özellikleri, demir dışı ve demir metallerin yüzeyleri ve yapıları ile çalışmayı mümkün kılar. Bu bağlantı yönteminin temel özelliği, soğuk kaynağın, ısıtmaya duyarlı metal ürünlerin onarımı için ideal bir seçenek olması ve farklı metaller arasında güvenilir bir bağlantı sağlamasıdır.

Yöntemin çok sayıda avantajı var.

• Ürünler için birçok süpermarkette satılan ürünler mevcuttur.
• Ön sökme olmadan çoğu durumda elementlerin bağlantılarını yapmak.
• İş çok zaman almıyor.
• Bled yüzeyler deforme olmaz, çünkü yüksek sıcaklıklara maruz kalmazlar.
• Kaynak dikişi estetik temyiz gereksinimlerini karşılar.
• Genellikle bu yöntem detayları bağlamak için tek fırsatı gerçekleştirir. Bu, elemanların bakır ve alüminyumdan kaynak yapılması ve ayrıca patlayıcı maddeler içeren tanklar için geçerlidir.

• Teknoloji atıkları ortadan kaldırır.
• Parçaları bağlama işlemini yapmak için maksimum çaba göstermenize gerek yok.
• Malzeme kesinlikle zararsız.
• İş için özel bir beceri ve özel alet gerekmez.
• +1000’den fazla bir sıcaklıkta çalışabileceğiniz bileşimin ısıya dayanıklı çeşitleri vardır.

Malzeme dezavantajları birkaç özellik içerir.

• Kaynak dikişinin gücü hala geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında daha küçük bir göstergeye sahiptir, bu nedenle ürünler her zaman endüstriyel ölçekte kullanım için uygun değildir.
• Soğuk kaynak, büyük hataları gömmek için malzeme olarak konumlandırılmamıştır.
• Bağlanılması gereken yüzeyler, kompozisyonu uygulamadan önce dikkatli bir arıtmaya ihtiyaç duyar. Aksi halde debriyaj kalitesi keskin bir şekilde azalır.

Görüntüleme

Bağlantı dikişinin konumuna ve çalışma yüzeylerinin türüne göre, birkaç tür soğuk uyanma türünü seçebilirsiniz.

• Otlatmak – Elektrikli kontakların bağlantısının kalitesini artıran alüminyum tellerde alüminyum ve bakırdan lastikler ve mutfak gereçleri için önerilir;
• Dikiş – çeşitli cihaz ve ekipmanların binaların üretimi, ayrıca hacimsel hermetrik kapların üretimi için tasarlanmıştır;
• Utangaç – Yüzüklerin imalatı ve tellerin bağlanması için kullanılır;
• Haydut – Pirinç saplamaları yapıştırmak için kullanılır, elektrik lokomotifleri bara;
• Kaynak kayması – Isıtma sistemleri de dahil olmak üzere su temini sağlayan borular için tasarlanmıştır, ayrıca demiryolundaki demiryolu hatları için.

Yapışkan kompozisyonuna ve yoğunluğuna bağlı olarak, kaynak aşağıdaki gibi sınıflandırılır:

• Hamuru benzeri, bir veya iki katmana sahip bir çubuğa benzeyen (bu malzemeyi kullanma teknolojisi, ürünlerin ön karıştırma ve yumuşatılması gerektirir);
• Uygulamadan önce karıştırılması gereken tutkal ve sertleştiriciden oluşan sıvı (bu nedenle, iki bileşenli olarak adlandırılır).

Birkaç soğuk kaynağın hedef yönüyle ilgili olarak.

• Suda iş yapmak için tasarlanmış su geçirmez kompozisyon.
• Metal bir dolgu içeren araçların onarımı için ürün. Bu kaynak, özellikle otomotiv ürünleri ile çalışmak için üretilmiştir.
• Neredeyse her türlü yüzey tipi bağlı olduğu, kompozisyonunda belirli bir dolguyu olan metallerle çalışmak üzere tasarlanmış bir ürün.
• Evrensel Hedefin Kaynaklanması. Farklı malzemelerin güvenilir bir bağlantı sağlar (ahşap, çeşitli polimerler ve t. NS. ). Bu ürün piyasadaki en popüler olanıdır.
• Yüksek Sıcaklık Soğuk Kaynak. +1500 ila -60 arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir.

Özellikler

Soğuk kaynak, epoksi reçinesi temelinde üretilen plastik bir tutkaldır. İki bileşenli bileşim, ana özelliklerini kaybetmeden uzun süre tutulur. Tek bileşenli ürünler operasyonel uygulama gerektirir, çünkü hızlı bir şekilde bağlantı niteliklerini kaybeder.

En sık, araçlar iki katmanlı bir silindir şeklinde üretilir. Kabuğu, içinde bir reçine ve metalik tozla bir sertleştirici gerçekleştirir. Böyle bir katkı maddesi sağlam bir bağlantı sağlar.

Ana bileşenlere ek olarak, kaynak, diğer katkı maddelerini içerir, örneğin, kükürt. Takviyeler, bileşimin benzersiz kalite özelliklerini sağlar. Kullanılan Maddelerin Tüm Listesi, Kural olarak kullanılmış, ilan etmeyin.

Metal için çoğu soğuk kaynakta bulunan ana bileşenler aşağıdakilerdir:

• Epoksi reçinesi – ana eleman (malzemelerin kendi aralarında bağlanmasını sağlar);
• Metal bir toz olan dolgu maddesi (tüm demetin gücünden sorumlu, dikişlerin ısıya dayanıklı);
• Kompozisyonun, kaynağın türüne bağlı olarak üretici tarafından oluşturulan çeşitli katkı maddeleri.

Soğuk kaynağın sıcaklık özellikleri, ürünlerin bileşimine de bağlıdır. Genellikle, üründeki talimatlar, bağlantının güvenilir ve dayanıklı olacağı parametreler hakkında bilgi içerir. Kompozisyonların çoğu için maksimum +260 ° C’ye eşittir.

Üreticileri

İç piyasada, en popüler üreticiler yabancı şirketlerdir, çünkü Rus ürünleri çok sayıda tüketici incelemesi tarafından kanıtlandığı gibi daha düşük bir kaliteye sahip. Yurtiçi ürünler ticari markalarla temsil edilir “Almaz” veya “Pass”, Henkel. Yabancı formülasyonlar arasındaki liderler göz önünde bulundurulur Yüksek Dişli, Abro, Poxipol.

Abro Steel – evrensel hedefin Amerikan iki bileşenli kaynağı. Malzeme, farklı agresif maddelerin etkisine dayanır ve özelliklerini +260 c sıcaklığa kadar mükemmel şekilde korur.

Yüksek Dişli “Hızlı Çelik” metal, plastik ve taş ile çalışmak için üretilmiştir. Ürünler, mekanik ve kimyasal maruz kalmaya dayanıklı bir katı bileşik sağlar.

Henkel “Moment Super Epoxy” Yaygın olarak alaşımları metal ve diğer malzemelerden bağlamak için kullanılır. Kompozisyon, özelliklerini +140 c sıcaklığına tutar.

Uruguaylı Adefal Ticaret S. A. Poxipol – Evrensel iki bileşenli soğuk kaynak. Bu tür ürünler için maksimum sıcaklık, +120 göstergesidir.

Germanik Wurth Liuguid Metal Fe 1 Seramik ve metal parçalar ve yapılarla çalışmak için üretilmiştir. Malzeme yanmaz ve çözücü içermez. Kaynak bileşimi, agresif maddelere direnç sağlar. Bu tür ürünler için maksimum sıcaklık +120 olarak kabul edilir.

Piller ve su boruları için soğuk kaynak Mastix Diğer tüm kompozisyonların en iyisi, yaklaşan çatlaklar ve benzer tasarımlardaki diğer kusurların göreviyle başa çıkmaktadır. Boru hattındaki sıcaklık, izin verilen bileşeni +120 c’yi aşmaz, bu nedenle ürünler evde kullanılabilir. Bu kaynak, kayıp parçalar ve yeni detaylar oluşturmanıza olanak sağlar.

Metal silikat Ürünler Kerry “Thermo” Viskoziteyi arttırdı. Kendisini ısıya dayanıklı çelik, dökme demir ve titanyum ile çalışmasında, mükemmel bir şekilde kanıtladı. Kompozisyon mekanik etkilere karşı dayanıklıdır, bu nedenle otomotiv parçalarının onarımı için önerilir. Ürün +900 ila -60 ile sıcaklık farklılıkları dayanmaktadır.

İpuçları

Kompozisyonu uygun şekilde uygulamak için, bir dizi hazırlık prosedürü yapmanız gerekir. Her şeyden önce, yüzeyden, yağ, yağ lekeleri ve diğer kirlilikten tozu temizlemeniz gerekir. Hem pasla ilgilidir, debriyaj yüzeylerine erişimin sağlandığına dikkatlice inanılır. Sadece kaplama iş için uygun olduktan sonra, kaynağa başlamalısınız.

İki bileşenli bileşikler paketten çıkarılır ve iyice karıştırılır. Sıvı ve katı bileşimler, çeşitli şekillerde tanımlanabilecekleri nedeniyle plastisite durumuna gelmelidir. Çalışmalar yalnızca güvenlik önlemlerine tabidir – ürünlerin cilde riskini ortadan kaldırmak gerekir.

Kompozisyon kabul edilebilir bir tutarlılık elde etmez, derhal bilerek uygulanması gerekir, çünkü malzeme hızla kuru olacaktır.

Uygulanan malzemenin katmanının kalınlığını kontrol etmeniz önerilir. İlk katman 6 mm’yi geçmemelidir. Gerekirse, ikinci soğuk kaynak katmanı üst üste bindirilir, ancak yalnızca bir öncekinden sonra kuru olacak. Kompozisyon tamamen katı olduğunda, tasarımın doğrudan amaçlı olarak çalıştırılması mümkün olacaktır.

Birçok alıcı, soğuk kaynağın ne kadar iyi olduğunu merak ediyor. Böyle bir sorunun cevabı zordur, çünkü bileşimin teknik özellikleri ayrı ayrı seçilir, metal yüzeyler, çalışma koşulları ve diğer birçok temelde önemli faktörle ilgili bir dizi önemli nüans verilir.

Tek öneri, ürünleri olumlu geribildirim olan ünlü ticari markaları tercih etme isteğidir. Ancak, bu durumda, ürünlerin maliyeti oldukça yüksek olacaktır.

Soğuk kaynak satın alırken dikkat edecek birkaç dakika var.

• Katkı maddelerinin ve türlerinin bileşimindeki varlığı. Dolgu, bileşimle yapıştırılacak metalin türüne ve bu malzemeden daha düşük olmayan bir dayanıma uygun olmalıdır.
• Kompozisyonun teknik göstergelerini koruduğu minimum ve maksimum sıcaklık göstergeleri. Yüksek sıcaklık kompozisyonları çok daha güçlü.
• Genellikle temel önemi kaynak için zamandır. Bu nedenle, iki tür ürün elde edilmesi daha doğru olacaktır: Operasyonel yapıştırma ve standart tip için. Her ne kadar çoğu durumda son türler daha güvenilir ve yüksek kaliteli bir bağlantı sağlar.

Kuşkusuz ürünler doğaldır.

Soğuk kaynak çalışmaları hakkında, aşağıdaki videoya bakın.