Karbür saldırıları ile bileme disk testereleri

Disk testereleri, ağaç işleme endüstrisinde ve inşaatında düzenli olarak kullanılan bir araçtır. Dairesel testere farklı malzemelerle çalışır ve kesimin kalitesi büyük önem taşımaktadır. Er ya da geç, testerenin dişlerinin restorasyonunun sorunu ortaya çıkar. Bu işi yüksek profesyonel bir seviyede geçirme yeteneği uzun süre bir kesici alet kullanma fırsatı verecektir.

Prosedüre duyulan ihtiyaç

Özel ev ve üretimde disk testereleri gereklidir. Evin inşası sırasında, mobilya, kesme tahtaları, kereste oluşturma – her yerde benzer bir araç gerektirir. Dairesel testerenin doğru bileme, pratik beceriler ve bilgi gerektirir.

Dairesel testereler başka bir kesici aletten faydalıdır:

• zincirler;
• kılıç;
• uzunlamasına.

Disk dairesel cihazlarının önemli bir performansına sahip olması, servis ömrü de çok daha yüksektir. Bileme Disk Testere – Önemli Gerekli Bir Aşama, Araç olmadan tam çalışmaz. Karbür saldırılarına sahip çeşitli nozullar sayesinde, kazanan kaplamaların yanı sıra kesim hem ahşap hem de metallerle yapılabilir.

Çeşitli nozullarla diskleri keskinleştirmek için, özel ekipman gerekli. Disk işleme “bilimde” ise, servis ömrünü uzatır.

Disk testerelerinin zamanında bileme, birkaç açık işaretle yapılır.

• Motor aşırı yüklemeye başlar. Sebep basittir – dişler sabitlenir ve malzeme işleme için ek kaynaklar gerekir. Bir tehlike var: Disk sönüldüğünde, motor kapatma rölesi yoksa, makine başarısız olabilir.
• Shcherbinki ve cips kesimde oluşturulursa ve kesimin kendisi çok geniş hale gelirse, bu sadık bir işarettir – araç tamir edilmelidir.
• Yabancı yanmış bir malzeme kokusu var ve koyu lekeler kesme hattında görülebilir.
• Parçayı işlemek için gereken süreyi arttırır.

Pil çeşitleri

Disk doğruysa ve dişler şablona göre boşanırsa, iş parçasını ahşap liflere göre herhangi bir yönde tutabilir.

Bu tür araçlar var:

• karbür diskleri ile testere;
• katı metalden yapılmış diskler;
• katı madde ile tedavi edilen dişli diskler;
• Dişlerde ağır hizmet tipi diskler.

Masif ahşap çeşitleri, özel girintileri olan diskler tarafından işlenir. Teknolojik Boşluklar Cihazın deformasyonunu korur, üretim döngüsü sırasında aşırı ısınmasına izin vermeyin. Ve ayrıca titreşimi, gürültü arka planını da önemli ölçüde azaltır, testere tarafından oluşturulan çizginin kalitesi iyileştirilir. Testere belirli bir açıda işlenen bir dişe sahiptir, her dişin birkaç kesme kenarı vardır.

Ana kenar, ek olarak monte edilirken, kesişen uçaklar oluşurken:

• ANCAK;
• İÇİNDE;
• İLE BİRLİKTE.

Uçaklar kendileri de çeşitli çiftlerde değişir.

Düzgün ve verimli bir şekilde testere kullanmak için, çalışmanız gereken malzemeyi göz önünde bulundurmalısınız.

Dişler düz olabilir, genellikle ön kesme malzemesi için kullanılır. Bu tür dişler hafif seviyede bir insizyon sağlar. Ancak, böyle dişlerin üretkenliği oldukça yüksektir.

Eğimli konfigürasyonun dişleri daha doğru bir çizgi sağlar, böyle dişler aşağıdaki gibi işleme malzemeleri için uygundur:

• kontrplak;
• PVC levhalar;
• Sunta;
• Dvp.

Dişler yumuşak kesim sağlarken, malzeme parçalanmaz.

Ayrıca orada Kesicinin ön kenarının kesicinin ön kenarında bulunduğu diskler, arka kenarı olan bir eğim var. Farklı kirişlerle çeşitli dişlerin olası değişkenleri. Bu tür püf noktaları kesimin saflığını sağlar, ancak hatırlanmaması gerekir: daha yoğun malzeme, daha hızlı böyle dişler aptaldır.

Trapez şeklinde diş – Böyle bir diş konfigürasyonu uzun bir servis ömrü sağlar. Diş trapez ve düz olduğunda genellikle karmaşık bir tasarım uygulayın. İkincisi, birincil kauçuk gerçekleştirilir, bu da “Lehçe” üretilen kesimin düz formunun dişlerini mümkün kılan.

Genellikle böyle bir araç laminat dize ve pvc levhalarda kullanılır.

Koni – Bu tür dişler yardımcıdır ve lamine yüzeyin mevcut olduğu malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Herhangi bir çipin oluşumu olmadan sağ kesimi sağlarlar.

Yalnız bu yapılandırmanın dişleri pratik olarak kullanılmaz.

Orak – Bu durumda, dişler bükülür, bu da ahşap lifler arasında malzemenin doğru testerelerini yapmayı mümkün kılar.

Aşınma ve bileme açısının tanımı

Dairesel testereler, er ya da geç, çalışma sırasında TTX’lerini kaybetmek, düzgün şekilde keskinleştirilirse, aletin kullanım ömrünü etkin bir şekilde uzatmak mümkündür. Bu işlem basittir, işinizi birçok durumda kendiniz yapabilirsiniz.

Her şeyden önce, manzaraya sahip olmalısınız: Hangi parametrelerin agreganın çalışma diski vardır?. İkinci en önemli parametre, parametrelerin bir çatal var olduğu bileme açısıdır.

Çalışmaya başlamadan önce, aracı test etmelisiniz, rejenerasyonun nasıl olduğunu anlayın. Makineden çıkarılarak incelenmelidir. Önemli bir gösterge boyutunu değiştirmektir, hızlı bir muayene olsa bile görülebilir.

Özel yaklaşım, özel malzemeler tarafından işlenen diskleri gerektirir. Saldırı olan disk, kesici takım servisinin kaynağını artıracak çok şey sağlar. Yüksek sertlik malzemesi ile bile, herhangi bir ağaç ırkıyla çalışabilir.

“Topuzlar” süper çelik markalardan yapılmıştır:

• 9khf;
• 50 hap;
• 65g.

Ve diğer bazı çelik markaları kullanılır.

Bu malzeme gücü ve dayanıklılığı ile vurgulanır, ancak aynı zamanda önleyici tedavi gerektirir.

Kesme yüzeyinin geometrisini ayarlayabileceğiniz istenen şablona sahip olmak için çalışmaya başlamanız önerilir. Tipik olarak şablon kalay veya kartondan yapılır.

Dişlerin kendileri, GOST 9768-78’de öngörülen bir standardı sahiptir, ancak her üretici eğim ve köşeleri oluştururken farklılaşması vardır.

Şablonun yokluğu için dişlerin parametrelerini belirlemek için bağımsız olarak ihtiyaç duyulacak. Bunun için bir araç var – bir sarkaç kuplörü. Bu araçla, açı keskinleştirmeyi doğru bir şekilde yapabilirsiniz.

Başka bir seçenek Yeni bir disk alın ve bir şablon olarak kullanın. Sıkı bir karton tabaka almalısınız, bir kurşun kalemle kesin anahattı çizin. Ardından, açıların bir sarkaç düzeltmesi kullanarak, saldırının tam konfigürasyonunu ayarlamanız gerekir. Bu Numunenin kaydedilmesi önerilir, onunla çalışmak mümkün olacaktır, Referans olarak kullanmak.

Tamamlandıktan sonra, standart ile karşılaştırıldığında ortaya çıkan örneği test etmek gerekli olacaktır. Bu tür testeredeki eğim açısı 15 ila 25 derece arasında değişmektedir.

Model enine ise, farklılaşma 5 ila 10 derece arasında değişebilir. Model evrensel ise, eğim açısı sadece 15 derecedir.

İşin başlangıcında düşünülmelidir: Bir açı negatif bir değere sahip olabilir. Bu tür modeller, PVC levhalarla ve yumuşak metallerle çalışmak için kullanılır.

Yöntemler

Aracı kendi ellerinizle keskinleştirin (eğer kazanan bir kapak yoksa). Ayrıca bu gibi durumlarda, herhangi bir kenarı başarıyla şikayet edebileceğiniz basit bir makine kullanabilirsiniz. Daireyi seçmek çok önemlidir.

Onlar bu türlerdir:

• Korindon;
• Elmas.

Diskin farklı açılara yerleştirilebileceği üniteyi kullanmak en iyisidir.

Diskleri saldırılarla bileme ekipmanı ucuz değildir, sadece özel teknik merkezlerde bulunabilir.

Tek başına bileme taşımak için yükseltilir:

• Ekstra emeğe değer;
• Manuel hareket doğruluğu kötü olacaktır;
• Dairelerin bileme becerisi yoksa, profesyonellerin iletişim kurulması önerilir.

Kurallar var:

• Ana hat, yukarıdan kenardan gerçekleşir, yani brinkler 0.11-0.31 mm aralığında yuvarlanır – bu, bileme işleminin başlaması gereken kaynak noktasıdır;
• Hem ön hem de arka parçaları takip eder, en az 26 kez yapılmalıdır;
• Boyut 0.051-0.151 mm’yi geçmez;
• Ön ve arka yüz aynı şekilde işlenir;
• Döngünün bitiminden sonra, bitirme işlemini uygulamak, yani “sıfır” zımpara kağıdı yüzeyini temizlemek gerekir.

Yeni bir yapılandırmanın oluşturulması üzerine çalışmak, düzenlemelere uygunluk gerektirir ve zorluğuna sahiptir.

• Kendinizi gereksinimlerle, özellikle de devir sayısını netleştirin. Metal için bu göstergenin gözle görülür şekilde daha az olacağı açıktır. Ahşap elemanlar çok sayıda devir tarafından işlenir.
• Saldırının yapıldığı malzeme, ağır yüklere dayanır, servis ömrü önemlidir, ancak daha erken ya da geç kusurlar, cips ve çatlaklar görünür.
• Malzemenin “yorgun” yapmaya başladığı doğru işaret – bu görünüm mikroloans yüzeyinde, pürüzlülük. Bu yerlerde bir süre sonra kusurlar olacak.

Bileme düzgün şekilde uygulamak için, dişlerin ne olduğunu bilmelisiniz:

• dümdüz;
• arkadan bir eğim ile diş;
• trapez;
• bir koni şeklinde;
• içbükey.

Nasıl keskinlenir:

• Sil disk, alkol veya kimyasallar kullanılarak dikkatlice kullanılmalıdır;
• Tüm çalışma uçaklar işlenir;
• İzin verilen metali çıkarın 0.051-0.151 milimetre;
• keskinleştirmek, belki de yirmi beş kereden fazla değil;
• Pratik bir deneyim varsa, özel bir dosya kullanarak keskinleştirebilirsiniz;
• Karbür dişlerinin ayrı ekipmanlara sıkışması önerilir;
• Kazanılan saldırılar, yalnızca bir elmas çemberinin mevcut olduğu özel bir makine kullanarak “alınabilir” olabilir.

İşaretleyici işaretleme yapmalı, referans noktasını işaretlemelidir. Dişler tek bir düzlemde oldukları şekilde bulunur. Bileme döngüsünü geçtikten sonra, her diş ayrı olarak test edilir ve işlenir.

Dişlerin boşanması birkaç türdür.

• Dalgalı, her diş belirli bir eğim açısına düzeltiyor, böylece bir dalganın benzerliği var.
• Koruyucu, iki diş eğim açılarına sahiptir, üçüncü diş eğim olmadan mevcuttur. Bu yöntem, kırmızı ahşap ve meşe ile bile çalışırken etkilidir.
• Klasik, ağaçlar değişken olduğunda – köşeleri sola ve sağa doğru eğin.
• Front.
• Tylovaya.
• Eğim ön düzlemde yapılır.
• Eğim arka düzlemde yapılır.

Başka bir parametre var – bu bir alarm açısıdır, ancak genellikle ek bir araç olarak “çalışır”.

Manuel bileme için, ihtiyacınız olacak:

• Ahşap çubuklar (2 adet. 52×32 mm);
• Matkap, tornavida;
• Bir tornavida için taç;
• seramik işlemek için demir testeresi;
• işaretleyici;
• hükümdar;
• Vidalar veya vidalar.

Çubukların ortası kesilir, kendi kendine dokunaklı vidaları kullanarak sağlam bir düzleme sabitlenir. Çubuklarda bir işaret var, daha sonra seramik işleme için taç kaydedilen işaretlere yerleştirildi, bu da tornavidaya bağlı olan kaydedilen işaretlere yerleştirildi.

Standın yüzeyi, diskin yüzeyi ile çakışıyor. Daire standda yatıyor, koçluk düzlemi testere bıçağına 90 derece açılı olmalıdır. Böyle basit bir cihaz, döner bir düğümle birlikte verilir. Bu tür güvenilir bir sabitleme, tüm takım dişlerini eşit şekilde işlemenizi sağlar. Bir işaretçinin yardımıyla, eğim açısıyla doğru karar vermeyi mümkün kılan bir işaretleme yaparsınız.

Makineler

Bileme sağlayan tüm teknik bir iş prensibine sahiptir. Farklılıklar sadece ekipman performansında bulunur.

Hanehalkı agregaları yarım saat çalışabilir, ardından ağdan bir süre bağlantısı kesilmelidir. Profesyonel araç neredeyse tüm vardiyayı durdurmadan çalışabilir (8-10 saat).

Takım bir aşındırıcı daire, ayrıca taşlama malzemesi içerir.

Makinelerin dişleri doğrulamak için kullanımı bir dizi avantaj sağlar:

• belirli bir açıya uyma yeteneği;
• Üretim işlemlerinin verimliliğini ve hızlarını arttırır;
• Çeşitli diskler uygulamak için bir fırsat var.

Makinenin yardımıyla, katı alaşımlar kaplamalarla bile çalışabilirsiniz. Bileme diskinin kumu değişir. Örnek olarak, çapın 126 mm ise, devirlerin sıklığının dakikada 2300 devir olabileceği söylenebilir.

Diskin dönme hızı, dakikada 510-720 devir içinde sapabilir, hepsi hangi kırılganlık katsayısının bir diske sahip olduğuna bağlıdır.

Daha zor malzeme, işlemi üzerine hız ne kadar yüksek olursa.

Kurulumun işlevselliği, kütük veya milin hareket edip etmediğine bağlıdır. Belki de tüm cihazın hareketi.

Eğim açısı, bir sarkaç sensörü kullanılarak ölçülebilir, bazı birimlerin dişlerin eğim açısını belirlemek için yerleşik bir ölçeğe sahiptir.

Bir kural olarak, önce önden önce, sonra arkadan keskinleştirin.

Kazanan saldırılarla dişleri keskinleştirmek için bir elmas daire gereklidir. Saldırılara sahip olan diskler, özel püskürtme veya elmas daire devam eden elmas püskürtme kullanarak gizlenmelidir.

Agregaların bu tür parametrelerin çevreleri var:

• 15 ila 42 mm arasında kalınlık;
• dış çap 11-252 mm;
• Bağlantı elemanları için delik (16, 20, 33 mm).

Çok fazla TTX Abraziv’e bağlı, odaklanmaları gerekir.

Standart kesiciler her zaman iş için uygun değildir, bu nedenle özel süperasyon saldırılarına sahip bir araç vardır (korindon, elmas püskürtme).

Öneriler

Ve Son olarak, uzmanlardan bazı ipuçları:

• Ön kısım izlenmelidir;
• Masif elemanlarla çalışırken, yanal düzlemler büyük yüklere tabi tutulur;
• Yarıçapla yuvarlama 0.21 mm’den fazla değil;
• diş hem ön hem de arkada tutamak için en makul olandır;
• Metal çıkarma parametreleri 0.151 mm’yi geçmemelidir;
• Disk çalışmaya başlamadan önce temizlenir, ayrıca ilgili tüm açıları da kontrol etmelisiniz;
• Dişlerin doğru açıyla netlenmesi, atölyeye daha iyi bir sürüşün olmaması için pratik deneyim gerektirir;

• Bir elmas püskürtme olduğu daireler, özel bir soğutucu sıvısı kullanılarak soğutulmalıdır;
• Disk bıçaklarını bileme amaçlı birim, iş parçası ile sadece aynı düzlemde çalışabilmelidir;
• Dişlerin 0,21 mm’den fazla şekilde yuvarlanmamasına izin verilemez, aksi takdirde normal bir keskinleştirme yapmak zor olacaktır;
• Genellikle, disk, 36’dan fazla bileme cihazı olmayan bir kaynağa sahiptir ve hangi birimin işlenmesi önemli değildir;
• İşleme sırasında metalin kusurları almadığından emin olmak önemlidir (cips, çatlaklar, kavanoz), görünümleri malzemenin daha fazla tahrip olmasını sağlayabilir.

Karbür saldırıları ile disk testereleri nasıl keskinleştirilir – aşağıdaki video.