Fındık gücü sınıfları

Fındık, en karmaşık mekanizmalarla biten çocuk tasarımcılarından değişen birçok yerde bulunabilir. Farklı bir manzaraya sahip olabilirler, ancak herkes bir gereksinimlere itaat ederler. Bu yazıda, üretim ve etiketlemelerinin bazı nüanslarını vurgulayacağız.

Sınıflar nelerdir?

Somun için güç sınıfları GOST 1759’da onaylandı.5-87, şu anda ilgili değil. Ancak analogu, Uluslararası Standart ISO 898-2-80’dir, Üreticilerin dünyaya odaklandığı açıktır. Bu belge, bağlantı elemanları hariç, metrik dişli tüm somunlar için geçerlidir:

• Özel parametrelerle (aşırı sıcaklıklarda – 50 ve +300 derece santigrat, aşındırıcı işlemlere karşı yüksek dirençli);
• Kendi kendine çizim ve durdurma.

Bu standarda göre, somunlar iki gruba ayrılır.

• 0.5 ila 0.8 mm çapında. Bu tür ürünler “düşük” olarak adlandırılır ve yüksek yükün olumadığı yerlerde servis edilir. Temel olarak, somunları 0.8 çapından daha yüksek bir yükseklikte korurlar. Bu nedenle, düşük karbonlu çelik düşük kalitede yapılırlar. Bu tür ürünler için, sadece iki güç sınıfı (04 ve 05) vardır ve iki hane sayısına göre gösterilir. Birincisi, bu ürünün bir güç yükü tutmadığını ve ikincisi, ipliğin kırılabileceği çabanın yüzde yüzünü gösterir.
• 0.8 veya daha fazla çaplı. Normal yükseklik, yüksek ve özellikle yüksek olabilirler (sırasıyla N≈0.8D; 1.2D ve 1.5D). 0,8 çapın üstünde FASTEP, somunun bağlayabileceği en büyük cıvata güvenilirliğini gösteren bir rakam tarafından belirlenir. Yüksek grup fındık yedide toplam güç sınıfları 4’tür; beş; 6; sekiz; dokuz; 10 ve 12.

Düzenleyici belge, fındık seçimi için kurellerin güç seviyeleri açısından cıvatalara işaret eder. Örneğin, 5. sınıf somunuyla, M16’ya eşit veya daha küçük bir cıvata kesiti kullanılması önerilir (4) (4) (4) (4).6; 3.6; 4.8), M48’e eşit veya daha az (5) (5).8 ve 5.6). Ancak pratikte, düşük mukavemetli ürünlerin yüksek olduğundan daha yüksek olanların yerini almalarını önerirler.

Efsane ve işaretleme

Tüm fındıkların şartlı bir belirlemesi var, uzmanlara ürünler hakkında temel bilgileri gösterir. Markalama, donanımın parametreleri ve özellikleri hakkında bilgi içeren onlara uygulanır.

Koşullu atama üç türe ayrılmıştır:

• Tam – Tüm parametreler belirtilir;
• Kısa – çok önemli olmayan özellikler açıklanmaktadır;
• Basitleştirilmiş – sadece en önemli bilgiler.

Gösterim bu bilgileri içerir:

• tutturucu tipi;
• doğruluk ve güç sınıfı;
• görüş;
• adım;
• İplik çapı;
• kaplama kalınlığı;
• Ürünün üretildiği standardın belirlenmesi.

Ek olarak, bağlantı elemanlarının tanımlanmasına yardımcı olan somun için bir etiket uygulanır. Son yüze ve yandaki bazı durumlarda uygulanır. Güç ve damga üreticisi sınıfı hakkında bilgi içerir.

6 mm’den az olan veya en küçük güvenilirlik sınıfı (4) ile çapı olan fındık işaretlenmez.

Yazıt, özel bir makine ile yüzeye derinleştirilerek uygulanır. Üretici bilgileri, herhangi bir durumda, güç sınıfı olmasa bile gösterilir. İlgili kaynakları inceleyerek tam veri elde edilebilir. Örneğin, yüksek mukavemetli somunlar için bilgi GOST R 52645-2006’da görüntülenebilir. Veya sıradan için 5927-70 GOST içinde.

Üretim teknolojisi

Modern dünyada, fındık yapıldığı çeşitli teknolojiler kullanılır. Bazıları, asgari sayıda evlilik sayısına ve optimum malzeme tüketimine sahip büyük miktarda bağlantı elemanlarını serbest bırakmak için kullanılır. İşlem neredeyse insan katılımı olmadan, otomatik olarak. Büyük hacimlerde fındık üretmenin ana yöntemleri, soğuk bir şekilde ve sıcak dövme ile damgalanmanın teknolojisidir.

Soğuk damgalama

Toplam ürünün% 7’sinden fazla olmayan küçük kayıplarla massetik bağlantı yapmanızı sağlayan ilerici bir teknolojidir. Özel otomatik makineler bir dakika boyunca 400 ürüne kadar almaya izin verir.

Soğuk teknolojiye bağlantı elemanlarının aşamaları.

1. İstenilen çelik türünden bir çubuk hazırlama. İşlemden önce pas veya yabancı plaktan temizlenirler. Daha sonra fosfatlar ve özel bir yağlayıcı, onlara uygulanır.
2. Dilimleme. Metal boşluklar özel bir mekanizmaya koyulur ve segmentlere kesilir.
3. Hareketli kesme mekanizmaları fındık kütüklerinden kesilir.
4. Damgalama. İş parçasının önceki tüm manipülasyonlarından sonra, bir şekil verildikleri ve delikten kırıldıkları bir damgalama hidrolik presine gidin.
5. Bitirme aşaması. Parçaların içindeki ipliği kesmek. Bu işlem özel bir vagon kesme makinesinde gerçekleştirilir.

İş yaptıktan sonra, taraftaki bazı fındıklar önceden parametrelerde belirtilen uyumluluk için kontrol edilmelidir. Bunlar, ürünün dayanabileceği boyutlar, iplik ve maksimum yüktür. Bu teknoloji için donanım üretimi için, soğuk damgalama için tasarlanmış belirli bir çelik kullanılır.

Sıcak dövme

Ayrıca fındık üretiminin sıcak teknolojisi de çok yaygındır. İstenilen uzunluktaki parçalara bölünen metal çubuklar da donanımın üretimi için servis edilir.

Üretimin ana aşamaları.

• Sıcaklık. Saflaştırılmış ve hazırlanmış çubuklar, plastik hale geldikleri için 1200 dereceye kadar sıcaklığa kadar ısınır.
• Damgalama. Özel hidrolik pres, altıgen boşlukları oluşturur ve içlerinde delikler.
• Kesme ipliği. Ürünler soğutulur, deliklerin içine oyma uygulanır. Bunun için dokunma çubukları, musluklara benzeyen çubuklar kullanılır. İşlemi kolaylaştırmak ve kısmen kesme sırasında hızlı aşınmayı önlemek için, makine yağı sağlanır.
• Söndürme. Ürünler daha fazla güç gerektiriyorsa, sertleşmeleri üretilir. Bunun için yine 870 derece santigrat sıcaklığa ısıtılır, yüksek hızda soğutulur ve yaklaşık beş dakika içinde daldırılır. Bu eylemler sert çeliktir, ancak kırılgan hale gelir. BrittLeness’den kurtulmak için, gücü korurken, donanım yüksek sıcaklıkta fırınında yaklaşık bir saattir (800-870 derece).

Tüm işlemlerin tamamlanmasından sonra, fındık, güç gereksinimlerine uygunluk için özel bir standda kontrol edilir. Kontrolden sonra, donanım geçerse, paketlenir ve depoya gönderilirler. Üretimde, onarım ve önleyici çalışmaya ihtiyaç duyan yeni ekipmanları hala korudu. Torna ve freze makineleri, bu tür ekipmanlara bağlantı elemanlarını serbest bırakmak için kullanılır. Bununla birlikte, bu tür işler çok düşük verimlilik, büyük bir malzeme tüketimi ile karakterize edilir. Ancak yine de gereklidir ve bu nedenle, küçük bağlantı elemanları için, bu teknoloji hala ilgilidir.

Üretim fındık ve diğer donanımların işlemi, aşağıdaki videoya bakın.