Epoksi tutkalını nasıl seyreltilir: Oranlar

Hem günlük yaşamda hem de üretimde çok sık yapıştırma malzemeleri için araçlar gerektiriyor. Epoksi tutkal, en çok kullanılan yapıştırıcılar türlerini belirtir ve çok fazla avantaja sahiptir. Ancak, herhangi bir şekilde, epoksi tutkalının sonucunu etkileyen kendi özelliklerine sahiptir.

Tuhaflıklar

Yapıştırma yüzeylerine geçmeden önce, bu yapıştırıcının kompozisyonu, eyleminin ilkeleri ve uygulamanın kapsamı ile uğraşmak gerekir.

Epoksi yapıştırıcısı nedir? Bu sorunun cevabı tutkal başlığında yatıyor. Bazının, bir tür sentetik reçine olan ve evrensel tüketici özelliklerine sahip olan epoksi reçinesidir.

Reçinenin kürlenmesi için belirli bir sıcaklık gereklidir. Epoksi reçinesi için -10 – +200 derece arasında değişmektedir. Sıcaklık seçimi, kompozisyonun türüne bağlıdır. Hangi sıcaklığa bağlı olarak, reaksiyon meydana gelir, epoksi reçineleri soğuk ve sıcak kür tiplerine ayrılır. Soğuk türler, ısıl işlem yapmayan malzemeler için kullanılır ve sadece yüksek sıcaklığa, aynı zamanda aktif kimyasalların etkisine dayanan malzemeler için sıcak tipler gereklidir.

Soğuk kür tipi en sık evde malzemeleri yapıştırmak için kullanılır, ve ayrıca küçük endüstrilerde uygulanır. Büyük sanayi işletmeleri için, en çok kabul edilebilir bir sıcak kür tipidir. Uçak, Makine Mühendisliği, Elektrik Ekipmanları, Radyoelektronik, Gemi Yapımı ve Diğer Endüstriyel Küreler Yapıştırıcının Bileşiminde Epoksi Reçineleri Kullanın.

Epoksi reçinesine ek olarak, tutkal bir sertleştirici içerir, polimerizasyon işlemi imkansızdır. Bu bir sertleştirici, epoksi reçinesi ile bir reaksiyon arttırmak, donmuş ve erimiş olmasına yardımcı olur.

Reçine ve sertleştiricinin satışında farklı şişelerde, verim bileşenlerinin yapıştırılması için gerekli orantılı olarak üremek zorunda kalacak. Her iki bileşen de, küçük bir molekül ağırlığına sahip olan polimerlerle, etkileşime girdiğinde, basit moleküller birleştirilir, bu da büyük bir polimer molekülü (tam dondurulmuş) ile sonuçlanır.

Polimerizasyon işlemini hızlandırmak için, sıcaklığı artırabilir ve sertleştiricinin miktarını arttırabilir ve tam tersi yapmak için reaksiyonu yavaşlatabilir, sıcaklığı düşürdü ve sertleştirici miktarını azaltabilirsiniz.

Epoksi tutkalın evrensel bileşimi, yüksek derecede yapışma ile karakterizedir, Neredeyse her malzemeye yapıştırılabilirler: metal, kauçuk, cam, plastik, ahşap, ana şey – reçine ve sertleştirici bağlamak için istenen oranın. Tam bir reddedildikten sonra, bu bileşimle tedavi edilen yüzey herhangi bir işlemeye tabi olabilir: taşlama, testere, delme ve diğer iş türleri, malzeme deformasyonu olmadan gerçekleştirilebilir.

Nasıl doğursun?

Tutkal ıslahı maksimum dikkat gerektirir, bu nedenle gerekli tüm araçları ve koruma araçlarını önceden hazırlamak daha iyidir.

Cildin ve solunum yollarını korumak için lastik eldivenler ve maske gerekecektir, çünkü her iki bileşen de son derece toksik maddelerdir. Üreme bileşenlerinin ve karıştırılması için kapasiteler gereklidir. Buna ek olarak, çalışmanın gerçekleşeceği oda iyi havalandırılmalıdır.

Kompozisyona bağlı olarak, epoksi sertlikte farklı bileşikler oluşturabilir. Yumuşak bir elastik debriyaj için bir tür kompozisyon üretilir ve katı tamamen farklı. Bu nedenle, bileşenleri edinmek ve yapışkan bileşimi pişirmek için gereklidir, kesinlikle üretici tarafından belirtilen orantılıdır.

Genellikle, bir reçine ve sertleştirici olan şişelere talimatlar eklenir, Her zaman, üremenin orantılılığını gözlemlerken, bileşenlerin nasıl doğru şekilde karıştırıldığı. Kural olarak, yapışkan bileşimin hazırlanması için, bileşenler gereklidir 10: 1 – reçinenin 10 bölümünde sertleştiricinin 1 kısmı vardır.

Ancak bugün, bu şekilde seyreltmek için her zaman gerekli olmayan farklı kompozisyonlar tarafından üretilir, bazen yapışkan kompozisyonu hazırlamak için, reçineyi ve sertleştiriciyi başka bir oranda karıştırmak gerekir.

Üreme orantılı, belirli üreticiye bağlıdır. Bir durumda, oranın 10: 4, başka bir – 10: 6’da ve üçüncüde istenen tutarlılığı elde etmek için, sertleştiricinin 4 bölümünü reçinenin 6 bölümüne seyreltmeniz gerekir. Seyreltme orantılımı sadece belirli üreticiye değil, aynı zamanda reçinenin ve sertleştiricinin tarihinde, depolama koşulları, ortam sıcaklığı ve elbette, her iki ürünün kalitesinden de bağlıdır.

Daha önce, eklenen bileşen sayısıyla bir hata yapmamak için, üreticiler işaretleri olan şişeleri ürettiler, ancak bugün şişelerde bir bölünme yoktur, bu nedenle malzemelerin karışımı farklı yaşadığı ajanlar kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Küçük bir miktar için, eski çubuğu saptan kullanabilirsiniz. Kullanmadan önce, iyice yıkanır ve işaretin yüzeyine eşit aralıklarla uygulanır.

Daha uygun bir araç yardımı ile bileşen miktarını ölçebilirsiniz – şırınga. Zaten işaretleri var, kendin yapmanıza gerek yok ve onlar kolun üzerine yapımdan çok daha doğrudur. Sertleştiriciyi şırıngadaki doldurmak için, sadece iğneyi çıkarmanız ve pistonun içinden indirmeniz yeterlidir ve onu biraz farklı şekilde koymak zorunda kalacaksınız, çünkü burun boyunca dönmeyecek – bir tutarlılığı var. viskoz. Şırıngada, iğneyi çıkarmanız, pistonu çıkarmanız ve musluğu kapatmanız ve yalnızca bundan sonra tekrar reçineyi üstten döküntün.

Epoksi düzgün şekilde dağıtmak için, üreme için hazırlanacak her bir bileşeni hazırlamanız gerekir. Kabın içine ölçülen çeşitli viskoz reçine eklenir ve iyice karıştırılır. Bazen epoksi reçinesi çok zordur, bu nedenle bu işlemi kolaylaştırmak için bir su banyosunda ısıtılabilir, 50-60 derece yeterlidir. Ancak, sıcaklıktaki artışın sadece karıştırmayı kolaylaştırmadığını, aynı zamanda polimerizasyon işlemini de hızlandırmasını, sadece karışımın sıcaklığını 10 ile arttırdığını hatırlamaya değer?C ve reaksiyon 2-3 kez hızlanır.

Hazırlandıktan sonra, bileşenler bağlanmalı ve temiz bir kapasiteye karıştırılmalıdır, ancak bunu yapmak çok kuvvetli değildir, aksi takdirde kabarcıkların görünümünü önlemek değildir. Tutkaldaki varlıkları, kompozisyon doldurunca kullanılıyorsa, dökülmüş nesnelerin görünümünü bozabilir.

Basit yapıştırma yüzeyleri için, baloncukların sayısı önemli değil. Boyalar kompozisyona eklenirse, bunları kuru biçimde kullanmak daha iyidir, çünkü minimum sayıda bile nem yapışkan kompozisyonu olumsuz yönde etkiler.

Hazırlanan kompozisyon, birinci dakikalar içerisinde sıvı tutarlılığı ile ayırt edilir, ancak 10-15 dakika sonra hızlı bir şekilde kalınlığa ve 30 dakika sonra sertleşir. Kompozisyonla çalışma süresini uzatmak için, bu araçları aseton olarak kullanabilirsiniz – yapıştırıcının geçerliliğini 1 saate kadar artıracak. Bunu yapmak için, bu maddenin sadece 1 bölümünü 10: 1: 1 oranında bir orantılı olarak çözmek gerekir.

Nasıl kullanılır?

Biraz doğru şekilde hazırlanın, daha fazla yararlanmanız gerekir. Tutkal, hem yüzeylerin bir konektörü olarak hem de hazırlanan formları doldurularak kullanılabilir.

Dayanıklı yapıştırma malzemeleri için, hazırlık için genel kurallar vardır:

• Malzemelerin kirliliğinden yüzeyinin mekanik temizlenmesi;
• Hazırlanan yerleşim yerlerinin petrol parkurundan yağ azaltın, çözücü, aseton veya deterjanlara uyacaktır;
• Parlaklık olan yüzeyler zımpara kağıdı veya taşlama dairesi kullanılarak işlenir.

Basit yapıştırma için, bileşim taraflardan birine uygulanır, ardından her iki yüzey de birbirine sıkıca bastırılır. Fikstörler olarak, dayanıklı bir ip, vizeler, kelepçeler veya kargo kullanabilirsiniz. Hazırlanan tutkal artıkları kuru kumaş veya peçete ile uzaklaştırılır. Sabit bir konumda, yapıştırılmış malzemeler en az 24 saat olmalıdır, birincil polimerizasyon işlemi devam eder, ardından yardımcı bağlantı elemanları çıkarılır ve yapıştırma ürünü 7 gün boyunca tamamen kurutma için bırakılır.

Özel doldurma formları kullanırken, aksi takdirde hazırlanırlar. Alt ve yan duvarlar yağlarla tedavi edilir. Yağlama işleminden sonra, bitmiş bileşim formun içine dökülür ve tam bir kürleme için dayanır. Oda sıcaklığında 3 saatlik bir şekil maruz kaldıktan sonra polimerizasyon oranlarını arttırmak için, sıcak gardıropa ısıtmaya gönderilir. Form ısıya maruz kalmazsa, tam kürlenme işlemi 7 güne kadar sürebilir.

İpuçları

Kompozisyonun hazırlanmasında, yüzeye uygulandığında veya bu tutkal formlarıyla doldurulduğunda, daha iyi yapıştırılmaya yardımcı olmak için evrensel ipuçları vardır.

Kompozisyonu hazırlarken, gelecekteki kullanım için gereksiz olan yemekler ve yardımcı araçları kullanmak daha iyidir. Böyle bir bileşimden fazlalık neredeyse imkansızdır, bu yüzden kullanılan tüm tanklar ve karıştırma araçları emisyona gider.

Şeklinde doldurma, özellikle bir katman kalınlığını 2 mm’den daha fazla yapılması planlanırsa, aşamalar halinde yapılmalıdır. Birinci kaplamanın polimerizasyonundan sonra, aşağıdaki kısım sadece tabakayı sertleştirdikten sonra, ancak yapışkan bir yüzeyle doldurulur.

Büyük hacimler için özel kompozisyonlar satın almak daha iyidir, Aşırı ısınmaya maruz kalmaz. Çok sayıda sıradan yapıştırıcıyı karıştırırken, yangın ateşi riski vardır. Bu nedenle, kendi güvenliğiniz için, karışımın istenen hacmini önceden hesaplamak ve bu hacim için özel olarak hesaplanan tutkal satın almak gerekir.

Uygun bir epoksi tutkal nasıl yapılır, aşağıdaki videoya bakın.