1 m2 başına dikiş karoları için harç tüketimi: hesaplama kuralları

Bugün seramik karo, en çok aranan son işlemlerden biridir, yalnızca duvarları veya cinsiyetleri olumsuz etkilerden koruyamaz, aynı zamanda benzersiz bir yüzey tasarımı oluşturabilirsiniz. Ancak, teknik olarak döşenmesi, yapısı düzeltilmesi gereken dikişlerin varlığı olmadan imkansızdır. Bunu yapmak için, tüketimin gözünde çalışmayacağını belirlemek için farklı bir grout kullanın, bu nedenle bu amaçlar için özel hesaplama teknikleri kullanır.

Zatilica’nın Özellikleri

Sütür çözümü, çeşitli maddelere dayanan özel bir karışımdır. Yüzeyin tüm bileşenlerini tek bir tam resme bağlar, çünkü önemli bir unsurdur.

Kiremit Wapse kullanarak birkaç görevi çözmenize izin verir:

• Karışım, terbiye malzemesinin altında nem penetrasyonunu önler. Bu, hasarın temelini önlemenizi ve çöplerle hızlıca tıkanmanızı sağlar.
• Duvarın ek fiksasyonu. Derelerin montaj tutkalında bulunan çeşitli bağlayıcı bileşenlerden yapıldığı gerçeğinden kaynaklanmaktadır.
• Dekorasyon Oluşturma. Karışımlar, belirli bir fayans tarzı için onları seçmenize izin veren çeşitli renkler ve tonlar üretir. Doldurulmuş dikişler yüzeyi güzelce yumuşatır, hoş ve çekici hale getirir.

Belin kullanımı, sadece kaliteli malzeme ve doğru konumu seçeneği gerektiren kiremit döşeme teknolojisinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Karışım türleri

Bitirme döşemesi, mükemmel şekilde işleyen tuhaf bir malzeme değildir. Bu, çeşitli maddelerin bir zirve olarak kullanılmasını sağlar, dikişlerin içine mükemmel bir şekilde tutulur. Kompozisyona bağlı olarak, bu tür çözümler aşağıda tartışılacak birkaç alt türe ayrılabilir.

• Çimento. Bu tür karışımlar en ucuz ve uygun fiyatlı. Ürün, sıradan çimento ve kuma dayanır, çeşitli boyalar buraya eklenir, ürünün rengini değiştirmenizi sağlar. Çimento oranlarının dezavantajı, çözeltinin minimum plastisitesi olarak kabul edilebilir. Ancak bu, uzun kuraklık dönemi ile, büyük hacimler hazırlamanıza izin veren, çünkü çoğu durumda hızlı bir şekilde saygısızlık ederler. Günümüzde, çeşitli lateks bileşenleri bu özellikleri geliştirmek için kompozisyona ekler.

Bu temeldeki harçlar, sonraki formülasyonlardan 1 m2 daha büyük bir akış hızı vardır.

• Dispersiyon çözümleri. Ürünler oldukça iltihaplıdır, ancak çok daha iyi kalitede plastiklik. Grutes, bağımsız karışımlarını ortadan kaldıran kullanıma hazır kompozisyonlar biçiminde satılmaktadır.
• Epoksi kelepçesi. Karışımın ana bileşenleri – Epoksi reçine ve silikon sertleştirici. Bu ürünün avantajı yüksek kaliteli plastisitedir ve fayanslarla kavrayın. Fugus hızla sertleştiği için çok hızlı bir şekilde çalışmak gereklidir. Bu nedenle, küçük porsiyonlarda derz boyunca hazırlarlar. Çözümler evrenseldir ve çeşitli kimyasallara dayanıklıdır.

Devlete bağlı olarak, ürünler hazır ve kuru olarak ayrılır. İlk tür karışımlar, açıldıktan sonra, randevu ile kullanıma hazır olan yarı-sıvı çözeltiler biçiminde satılmaktadır. Kuru düzeltmeler daha yaygındır, çünkü küçük porsiyonlarla karışımlar hazırlamanıza izin verir.

Uygun depolama ile, kuru bileşenler, paketi açtıktan sonra bile ilk özelliklerini uzun süre kurtarabilir.

Etkileyen faktörler

Grout’un ateşleme oranı, birkaç faktöre bağlı olduğu için standart bir değer değildir:

• Karışım türü. Burada ana gösterge, malzemenin spesifik yoğunluğudur. Bazı çözümler düşüktür, ancak önemli miktarda işgal eder. Bununla birlikte, belirli bir yoğunluğa sahip olan oldukça yoğun ürünler vardır (çimentoya dayanarak).
• Dikişin derinliği ve genişliği. Yarıkın hacmi, bir çözelti ile doldurulacak bu göstergelere bağlıdır: bu değerlerden daha büyük, gideri o kadar yüksek olursa.
• Paylaşılan Dikiş Uzunluğu. Birçok kaynak, hacmin fayansın boyutuna bağlı olduğunu göstermektedir. Ancak bu faktörler değiştirilebilir: bir elemanın alanı ne kadar büyük olursa, daha az kavşaklar. Bu nedenle, dikişlerin toplam uzunluğu orantılıdır ve azalır.
• Fayans kalınlığı. Bu faktörden doğrudan doldurmak için dikiş hacmine bağlıdır. İdeal bir geometrik şekle sahip olmadığı için mükemmel bir şekilde hesaplanmayacağı belirtilmelidir.
• Dolum teknolojisi. Bazı uzmanlar, doğrudan kanala doğrudan derin bir karışıma girmenize izin veren özel şırıngaları kullanır. Alternatif bir seçenek, çözeltinin fayans arasında basitçe basıldığı bir spatulanın kullanımıdır. Bu yöntemle, tüketim, dolumun doğruluğunu ve kalitesini kontrol etmenin oldukça zor olduğu için.

Toplama için Gereksinimler

Dikişin kalitesi ve hizmetinin dayanıklılığı, sadece olukların ne kadar iyi doldurduğuna, aynı zamanda harçın kendisinin özelliklerinden de bağlıdır.

İyi bir ürün birkaç özellikle cevaplandırılmalıdır:

• Esneklik. Uygulanan kalite çözeltileri fayans arasında iyi yerleştirilmelidir. Ürün tutarlılığının kalın veya sıvı olmaması önemlidir. Uzmanlar, dondurulduktan sonra bile plastik kalan düzeltmeleri tercih etmeyi önerir. Kiremitin sıcaklık genişlemesinden kaynaklanan yükleri kolayca algılar, bu da yarıkın daralması veya genişlemesine yol açar.
• Kuvvet. Dondurulmuştan sonra iyi harç yapıyı tutmalı. Malzeme parçalanır ve düşerse, uygulaması sorunu çözmez ve zamanla tamamen değiştirilmelidir.
• Su geçirmez. Kaliteli ürünler yüksek su itme göstergeleri ile ayırt edilir. Çözeltiler sıvı eksikse, kalıpla kaplanabilen duvarı nitel olarak koruyamazlar.

Dolum standartları

Bugün, tüm büyük hesaplamalar özel tablolarda toplanan standart değerlere dayanmaktadır. Çeşitli parametrelerle karakterize edilirler, ancak yapımlarının ilkesi oldukça basittir.

Tablo. 1 fayans tüketimi

Kiremit formatı, cm	Dikiş genişliği, mm	Tüketim, kg / m2
12х24х1,2 25x25x1,2	5-8-10	1,16-1.86-2,33 0.74-1.19-1,49
10x10x06 15x15x06	3-4-6	0.56-0.74-1,12 0.37-0.50-0.74
15×20-0.6 25x25x1,2	3-4-6-8	0.33-0.43-0.65-0.87 0.45-0.60-0.89-1,19
25x33x0,8 33x33x1	4-8-10	0.35-0.70-0.87 0.38-0.75-0.94
30x45x1 45x45x1,2	4-10	0.34-0.86 0.33-0.83
50x50x1,2 60x60x1,2	6-10	0.45-0.74 0.37-0,62

Üreticiler geometrik dikiş parametrelerini, ayrıca birim alan başına frekanslarını dikkate alırlar. Çözeltinin türüne bağlı olarak, akış hızı biraz farklı olabilir, ancak kardinal değişiklikler birkaç kez gerçekleşmez.

Genellikle bu özet tablolar harç ile paketleme yapmak için uygulanır. Marka biliniyorsa, o zaman rehberi üreticinin resmi web sitesinde bulabilirsiniz.

Akışı hesapla

Karo hesaplama teknolojisi, dikişin hacmini hesaplamak için aşağı indiği için oldukça basittir.

Bu amaçlar için aşağıdaki formül kullanılır:

O = ((((SP + DP) * TP * SHSH * 1.6) / (SP * DP), nerede:

• Bütün kiremit genişliği;
• Dp – aynı maddenin uzunluğu;
• TP – karo kalınlığı;
• Shsh – dikiş genişliği;
• 1.6 – Çözeltinin doldurulmuş bağlama. Bazı durumlarda, kompozisyona bağlı olarak 1.4 ila 1.7 arasında değişebilir. Birim hacmi başına gram veya kilogramda hesaplayın.

Formül, 1 m2 başına tüketimi hesaplamanızı sağlar, böylece tüm parametreler milimetre veya santimetre ile sayaçlara çevrilmelidir. Bir fayans boyutu 20 * 20 cm örneğinde ürün miktarını hesaplayın. Bu durumda, dikişin optimum genişliği 4 mm’dir ve kalınlığı – 2 mm.

Her şeyden önce, kareyi bilmeniz gerekir:

1. Bunu yapmak için, başlangıçta 0.2 m * 0.2m, bu 0,04 metrekare olacaktır. M.
2. Bu adımda dikişin hacmini bilmeniz gerekir. Kazanın uzunluğu 0,4 m’dir (20 + 20 cm). Hacim eşit olacaktır: 0.4 m * 0.004m * 0.002 m = 0.0000032 m3.
3. Katsayıyı dikkate alarak derz tutarı: 0.0000032 * 1,6 = 0.00000512 t.
4. Birim alanı başına tüketim 0.00000512 / 0.04M2 = 0.000128 T / M2’dir. Gramlara çevirirsek, gösterge 128 g / m2’ye ulaşır.

Hesaplamalar yapılması, tüm değerlerin boyutunu dikkate almak önemlidir. Bugün, birçok site, gerçek olmayan çok sayıda donanım parametresini gösterir. Eğer bir kişi böyle bir görevle baş edebileceğinden emin değilse, deneyimli uzmanlığını daha iyi emanet edin.

Tüm oda için karışımın miktarını hesaplarken, dikişlerin uzunluğunu hesaplamak ve hacmini bulmak daha iyidir. Bu algoritmayı küçük fayanslar için uygularsanız, büyük bir hata verebilir. Bunun nedeni, hacmi bulurken, daha önce analize katılan bağlantı taraflarını dikkate alınacaktır.

Popüler üreticileri

Çözümlerin farklı modifikasyonlarında oldukça zengin pazar. Hepsinde belirli görevleri çözmek için tasarlanmıştır. Bütün bu çeşitlilik arasında, birkaç popüler markanın ayırt edilmesi gerekir:

• Lyokol. Şirket çimento ve epoksi karışımları üretir. İlk grup yer karoları için mükemmeldir. Mermer, smalt veya mozaik kaplama için kullanılırsa, burada buraya epoksi harç, olumsuz faktörlerin etkisi altında bile, uzun süre önce, ilk özelliklerini uzun süre solmaz ve koruyan en uygun seçenek olacaktır.
• Ceresit. Bu markanın altında, çok fazla karışım bulabilirsiniz, ancak hepsi çok yönlüdür ve her türlü fayans için uygundur. Özellikle SE-40 satışlarının popülerliği, sadece rengi korusun, ancak aynı zamanda yüzeydeki mantarın gelişimini de önler. Avantajlar arasında donma direnci ve aşınma direnci tahsis edilebilir.

Ürün doğal bileşenlere dayanarak yapılır, bu nedenle malzeme insanlar ve çevre için tamamen güvenlidir.

Navlun tüketimi, tam olarak imkansız olan göreceli bir göstergedir. Bu nedenle, gerekli miktarları küçük bir marjla satın almanıza izin verecek özel tablolardan gelen verileri kullanmak daha iyidir. Üretici tarafından bu malzemelerin paketleri üzerine yerleştirilebilirler.

Aşağıdaki videoda bunun hakkında daha fazla bilgi edinin.