Polikarbonat levhaların boyutları

Polikarbonat, neredeyse cam saydamlığına inferior olmayan, ancak 2-6 kat daha hafif ve 100-250 kat daha fazla olan modern bir polimer malzemedir. Güzelliği, işlevselliği ve güvenilirliği birleştiren yapılar oluşturmanıza olanak sağlar.

Bunlar şeffaf çatılar, seralar, vitrinler, binaların camları ve daha fazlası. Herhangi bir tasarım oluşturmak için, sadık hesaplamalar yapmak önemlidir. Ve bunun için polikarbonat panellerin standart boyutlarının ne olduğunu bilmeniz gerekir.

Hücresel levhaların boyutları

Hücresel (Diğer İsimler – Yapısal, Kanal) Polikarbonat – Bunlar, dikey atlama telleri (sertlik kaburgaları) tarafından bağlanmış birkaç ince plastik tabakaların panelleridir. Sertlik kaburgaları ve yatay katmanlar içi boş hücreler oluşturur. Yanal kesimdeki böyle bir yapı hücrelere benzer, bu yüzden malzeme ve adını aldı. Artan gürültü ve ısı koruma özelliklerine sahip paneller veren özel bir hücresel yapıdır. Genellikle dikdörtgen bir tabaka şeklinde üretilir, gost R56712-2015’in düzenlendiği boyutlar. Doğrusal boyutlandırma sayfaları aşağıdaki gibidir:

• Genişlik – 2.1 m;
• Uzunluğu – 6 m veya 12 m;
• Kalınlık seçenekleri – 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 ve 32 mm.

Malzemenin gerçek boyutlarının, üretici tarafından belirtilenden, 1 metre başına 2-3 mm’den fazla olmayan ve genişliğinin sapması. Kalınlıkta, maksimum sapma 0.5 mm’yi geçmemelidir.

Malzeme seçiminin bakış açısından, en önemli özelliği kalınlığıdır. Birkaç parametre ile yakından ilgilidir.

• Plastik tabakaların sayısı (standart 2 ila 6). Onlardan daha fazla, daha kalın ve daha güçlü malzeme, ses emici ve termal yalıtım özellikleri daha iyidir. Böylece, 2 katmanlı malzemenin ses yalıtım göstergesi yaklaşık 16 dB’dir, ısı transfer direnci katsayısı 0.24 ve 6 katmanlı malzemedir, bu göstergeler sırasıyla 22 db ve 0.68’dir.
• Sertlik ve hücre şeklinin yeri. Bundan, hem malzemenin gücüne hem de esnekliğinin derecesine bağlı (sayfanın kalınlığı, daha güçlü, ama daha da kötüsü). Hücreler dikdörtgen, haç, üçgen, altıgen, arı peteği şeklinde, dalga benzeri olabilir.
• Sertlik kaburga kalınlığı. Bu karakteristikten mekanik stres direncine bağlıdır.

Bu parametrelerin oranına dayanarak, çeşitli hücresel polikarbonat çeşitleri ayırt edilir. Her biri en iyi görevleri için uygundur ve kendi sac kalınlık standartlarına sahiptir. En popüler birçok türdür.

• 2H (P2C) – Dikdörtgen bir hücreyi oluşturan dik, jumper (nervürlü kaburga) ile bağlı 2 kat plastik tabakalar. Süveter, her 6-10.5 mm’de bir yerleşir ve 0.26 ila 0.4 mm’lik bir kesite sahiptir. Malzemenin toplam kalınlığı genellikle 4, 6, 8 veya 10 mm, nadiren – 12 veya 16 mm’dir. Süveterlerin kalınlığına bağlı olarak, kare. M malzeme 0.8 ila 1,7 kg ağırlığında. Yani, standart boyutlar 2.1×6 metre ile 10 ila 21.4 kg ağırlığında.
• 3N (P3S) – Bu, dikdörtgen hücreleri olan 3 katmanlı bir paneldir. Kalın 10, 12, 16, 20, 25 mm üretilir. İç Süveterlerin Standart Kalınlığı – 0, 4-0.54 mm. Ağırlık 1 m2 malzeme aralıkları 2,5 kg.
• 3x (K3C) – İçindeki üç katmanlı paneller, hücrelerin üçgen bir şekil kazandığı ve malzemenin kendisi “3N” sayfalarına kıyasla mekanik yüklere ek bir dirençtir. Standart levha kalınlığı – 16, 20, 25 mm, Paylaş – 2,7 kg / m2. Sertlik ana kaburgalarının kalınlığı yaklaşık 0.40 mm, ek – 0.08 mm’dir.
• 5n (P5C) – Düz sert kaburgalı 5 kat plastikten oluşan paneller. Tipik kalınlık – 20, 25, 32 mm. Özel – 3,0 kg / m2’den. İç Süveterlerin Kalınlığı – 0.5-0.7 mm.
• 5x (K5C) – Dik ve diyagonal iç bölümlere sahip 5 katmanlı panel. Standart levha, 25 veya 32 mm kalınlığına ve -3.5-3.6 kg / m2’nin spesifik ağırlığına sahiptir. Ana süveterlerin kalınlığı – 0.33-0.51 mm, eğimli – 0.05 mm.

GOST’a göre tipik markaların yanı sıra, üreticiler genellikle standart olmayan bir hücre yapısına veya özel özelliklere sahip olabilecek kendi gelişmelerini sunar. Örneğin, paneller daha yüksek darbe dayanımı sunulur, ancak aynı zamanda standart seçeneklerden daha ağırlıkça daha hafiftir. Premium notlara ek olarak, aksine, ışık gibi seçenekler var – sert kaburga kalınlığı azalmış. Daha ucuza mal olurlar, ancak stabilite direnci tipik çarşaflardan daha düşüktür. Yani, aynı kalınlıkta bile, farklı üreticilerin markaları, güç ve operasyonel özelliklere göre değişebilir.

Bu nedenle, satın alırken, üreticiyi sadece kalınlıkta değil, belirli bir sayfanın tüm özelliklerini belirten, ancak belirli bir sayfanın tüm özelliklerini (yoğunluğun, sertliğin kalınlığı, hücre türü, diğeri), amacı ve izin verilen tüm özellikleri dikkate alınmalıdır. yükler.

Monolitik malzemenin boyutları

Monolitik (veya döküm) polikarbonat, dikdörtgen plastik levhalar şeklinde mevcuttur. Hücresel aksine, içinde boşluksuz, tamamen homojen bir yapıya sahipler. Bu nedenle, monolitik panellerin yoğunluk göstergeleri sırasıyla güç göstergelerinin üzerinde, malzeme temel mekanik ve ağırlık yüklerine dayanabilir (ağırlık yüklerine direnç – kare başına 300 kg’a kadar). m, darbe dayanımı – 900 ila 1100 KJ / kV. m). Bu panel çekiç tarafından kırılmamış ve 11 mm kalınlığındaki takviyeli seçenekler bir mermi hit bile tutulur. Aynı zamanda, bu plastik yapısaldan daha esnek ve şeffaftır. Hücresel için daha düşük olduğu tek şey yalıtım özellikleridir.

Sac monolitik polikarbonat GOST 10667-90 ve TU 6-19-113-87’ye göre üretilmiştir. Üreticiler iki tür sayfa sunar.

• Düz – Pürüzsüz, pürüzsüz bir yüzey ile.
• Profillenmiş – Oluklu bir yüzeye sahip. Ek sertlik varlığı (oluklular), malzemeyi düz tabakadan daha dayanıklı hale getirir. Profil şekli, profil yüksekliği (veya dalgalar), 14-50 mm aralığında, 25 ila 94 mm’lik bir oluklu (veya dalgalar) aralığında bir dalgalı veya trapez olabilir.

Çoğu üreticide levhaların ve düz ve düz ve profilli monolitik polikarbonatın genişliği ve uzunluğu, genel standartlara uygundur:

• genişlik – 2050 mm;
• Uzunluk – 3050 mm.

Aynı zamanda aşağıdaki genel boyutlara sahip satış malzemesi de:

• 1050х2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Monolitik polikarbonat tabakaların gosta göre standart kalınlığı, 2 mm ila 12 mm arasında (ana boyutlar – 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ve 12 mm) aralığında, ancak birçok üretici daha geniş bir cetvel sunar – 0,75 ila 40 mm.

Tüm monolitik plastik tabakaların yapısı aynı olduğundan, boşluklar olmadan, kesitin (yani kalınlığın) büyüklüğündeyse, dayanımı etkileyen ana faktördür (oysa hücresel bir malzeme, iç yapıya dayanır).

Buradaki Desen standart: kalınlığa orantılı olarak, sırasıyla panelin yoğunluğunu arttırır, sıralamaya, sapmaya karşı direnç, baskı, direnç, direnç. Bununla birlikte, bu göstergelerle birlikte, ağırlık arttıkça (örneğin, 1 kV ise) dikkate alınması gerekir. M 2-milimetre paneli, 2,4 kg, daha sonra 10 mm – 12.7 kg ağırlığında). Bu nedenle, güçlü paneller, takviyeli bir çerçevenin kurulumunu gerektiren tasarım üzerine (temel, duvarlar ve diğer) büyük bir yük oluşturur.

Kalınlığı ile bükme yarıçapı

Polikarbonat – mükemmel mukavemet göstergeleri olan tek çatı kaplama malzemesi kolayca kalıplanabilir ve soğuk halde bükülebilir,. Güzel yarıçaplık yapıları (kemerler, kubbeler) oluşturmak için, yüzeyi çeşitli pürüzsüz parçalardan toplayacaksınız – polikarbonat panellerini kendilerini bükebilirsiniz. Bunun için özel aletler veya koşullar gereklidir – malzeme elleriyle kalıplanabilir.

Ancak, elbette, malzemenin yüksek elastikiyetine sahip olsa bile, herhangi bir panel sadece belirli bir sınıra bükülebilir. Her bir polikarbonat markası kendi esnekliğe sahiptir. Özel bir gösterge – bükme yarıçapı karakterize eder. Malzemenin yoğunluğuna ve kalınlığına bağlıdır. Standart yoğunluk sayfalarının büküm yarıçapını hesaplamak için basit formülleri kullanabilirsiniz.

• Monolitik polikarbonat için: r = t x 150, burada t tabakın kalınlığıdır.
• Hücresel levha için: r = t x 175.

Böylece, tabaka kalınlığının kalınlığını formülde 10 mm’de ikame ederek, bu kalınlığın monolitik tabakasının bükülme yarıçapının 1500 mm’dir, yapısal – 1750 mm olduğunu belirlemek kolaydır. Ve 6 mm kalınlığını almak, 900 ve 1050 mm’lik değerler alıyoruz. Kolaylık sağlamak için, her zaman kendiniz sayamazsınız, ancak hazır referans tablolarını kullanmak için. Standart olmayan yoğunluğa sahip markalar için, bükülme yarıçapı biraz farklı olabilir, bu yüzden bu anı üreticide belirtmek için gereklidir.

Fakat her türlü malzeme için açık bir desen var: Levha tiner, daha iyi bükülür. 10 mm’ye kadar kalın bir miktar çarşaf türleri o kadar esnektir ki, taşımayı büyük ölçüde kolaylaştıran bir ruloya çarpabilirler.

Ancak, bükülmüş bir formda, polikarbonatın kısa bir süre tutulabileceğini, uzun süreli depolama ile tutulabileceğini hatırlamak önemlidir, cilalı tabakada ve yatay bir pozisyonda olması gerekir.

Seçmek için hangi boyutta daha iyidir?

Polikarbonat, hangi görevlere ve hangi koşullarda malzemeyi çalıştırmanın planlandığı durumlarda seçilir. Örneğin, cildin malzemesi kolay olmalı ve çatı için iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip olmalıdır – kar yüklerine dayanacak çok güçlüdür. Kavili bir yüzeye sahip nesneler için, istenen esneklik ile plastik seçmek gerekir. Malzemenin kalınlığı, ağırlık yükünün nasıl olduğuna (özellikle tavan için önemlidir), ayrıca mil adımının olup olmadığına bağlı olarak seçilir (malzeme çerçeveyi koymak için gereklidir). Daha fazla iddia edilen ağırlık yükü, kalın bir sayfa olmalıdır. Aynı zamanda, daha sık bir kafes yaparsanız, sayfanın kalınlığı biraz daha az alınabilir.

Örneğin, orta şeridin küçük bir gölgelik için koşulları için, kar yüklerini dikkate alan optimum seçim, 1 m’lik bir sadıkın bir basamağına sahip 8 mm kalınlığında monolitik bir polikarbonat tabakadır. Ancak şaftı 0,7 m’ye kadar düşürürseniz, 6 mm panelleri kullanabilirsiniz. Gerekli kasanın parametrelerini hesaplamak için, sayfanın kalınlığına bağlı olarak, ilgili tablolardan öğrenebilirsiniz. Bölgeniz için kar yükünü doğru bir şekilde belirlemek için, SNIS 2’den yararlanmak en iyisidir.01.07-85.

Genel olarak, tasarımın hesaplanması, özellikle standart dışı form oldukça karmaşık olabilir. Bazen profesyonellere güvenmek daha iyidir veya inşaat programlarından yararlanmak daha iyidir. Hataları ve haksız malzeme tüketimini sigortalayacaktır.

Genel olarak, polikarbonat panel kalınlığı seçimi için öneriler verilmiştir.

• 2-4 mm – Ağırlık yükünü yaşayan hafif yapılar için seçilmelidir: Reklam ve dekoratif tasarımlar, hafif sera modelleri.
• 6-8 mm – Orta kalınlık panelleri, oldukça evrensel, ılımlı ağırlık yükleri yaşayan tasarımlar için kullanılır: Seralar, Kanopiler, Arborlar, Vizörler. Küçük bir kar yükü olan bölgelerde küçük bir alanın çatısı için kullanabilirsiniz.
• 10 -12 mm – Dikey cam, çitler ve çitler yaratma, parça, vitrinler, kanopiler ve çatılarda ses geçirmez bariyerlerin inşası, ılıman kar yükü olan bölgelerde şeffaf ekler.
• 14-25 mm – “vandal” olarak kabul edilir ve çok iyi bir güçtür ve geniş bir alanın yarı saydam bir çatı oluşturması, yanı sıra katı cam ofisleri, seralar, kış bahçeleri.
• 32 mm’den – Yüksek kar yükü olan bölgelerde çatı kaplaması için kullanılır.