Özellikler ve köpük kullanımı

Birçok on yıl boyunca, köpük aktif olarak çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Bu malzemenin çeşitli çeşitleri vardır. Doğru kullanmak için, üretimin nüanslarını ve ayrıca montaj köpüğünün prensiplerini bilmek gerekir.

Nedir ve ne yapar??

Polifoam beyaz bir malzemedir. Hafif bir ağırlığa sahiptir, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullandığı birçok farklı özelliğe sahiptir. % 98’lik köpük havadan oluşur ve kalan% 2’si köpüklü polistirende düşüş. Küçük bir yüzdeye rağmen, malzeme bu maddenin milyarlarca hücresini içerir.

Köpük üretimi özel ekipmanlarda gerçekleştirilir. Başlangıçta, dükkanda hammaddeler çekilecektir, bu da çeşitli kalınlıklara sahip köpük plakalar ve yoğunlukta yoğunlukta elde edilir. Polifoam hemen hemen herhangi bir polimer üretir. Birincil hammadde, polychlorvinil, poliüretan, polistiren, fenol formaldehiti ve diğerleri olarak.

Malzemenin üretimi, birkaç önemli ve ardışık aşamada gerçekleştirilir:

• köpürme;
• kurutma;
• stabilizasyon;
• kesme;
• olgunlaşma;
• pişirme.

Başlangıçta, köpük, tüm aşamaları geçen bir sıvı kütlesidir. Çıktı, farklı kalınlıktaki plakalar elde edilir. Polyfoam’ın popülaritesi öncelikle düşük maliyetle açıklanmaktadır. Ve ayrıca çok sayıda yararlı özelliklere sahiptir: iyi ses yalıtımı, nemi bırakmaz, ısıyı tutar.

Ek olarak, köpük, standart araçlarla (bıçak, demir testeresi, termal bıçak) düz bir çizgide veya eğride kolayca kesilebilir.

Özellikler ve Özellikler

Polyfoam’ın bir dizi teknik özelliklere sahip.

• Kuvvet. Burada göstergeler 0 arasında değişir.05-0.16 MPa. Bu gösterge, üretimde birincil hammadde olarak kullanılan polimere doğrudan bir bağımlılığa sahiptir.
• Termal iletkenlik. Maksimum değer 0.043 w / (E · Hrad). Bu gösterge ayrıca, birincil hammaddelerin kalitesine ve özelliklerine de bağlıdır.
• donma direnci. Geleneksel köpük plastik için, göstergeler 200 döngüye ulaşır. Malzeme kalıplanırsa, 500 döngü olabilir.
• Nem emilimi önemsizdir – günde sadece% 1. Ancak bu, nemin malzemeye nüfuz etmediği anlamına gelmez. Sıvının uzun süredir olması durumunda, sonunda sonunda tüm hava sahasını polistiren hücreler arasındaki dolduracak. Bu durumda, köpük başlangıç ​​özelliklerinin çoğunu kaybedecektir.
• Yangın Dayanımı – Polifoam yanıcı olmayan malzeme olarak kabul edilir. Aleve maruz kaldığında izin verilen imha ve yüzey renginin değişimi. Yine de yanmaz, ancak eriyebilir (erime noktası 120 derece santigrattır).
• Köpük değişikliklerinin maliyeti, çeşitli faktörlere bağlı olarak değişir. Üreticinin rütbesi, uygulamanın bölgesi, ilk hammaddelerin maliyeti olabilir. Ancak ortalama olarak, fiyat her m3 için 3 bin ruble.
• Ses yalıtımı – kalınlığa bağlı olarak 32 dB’ye kadar absorbe edilebilir. Bu gösterge iyi kabul edilir, ancak buna rağmen, MINVATA’yı kullanırken ses yalıtımı daha yüksek olacaktır.
• Parry geçirgenlik 0.03 mg / mchpa. Bu malzemenin oda ile sokak arasındaki doğal bir hava değişiminin oluşumunda bulunmadığına inanılmaktadır.

Polifoam çevre dostu malzemeler kategorisine uygulanır. Ve servis ömrü 10 ila 80 yıl arasında değişiyor.

Görüntüleme

Bu malzemenin çeşitli çeşitleri vardır. Her şeyden önce, kalınlıkta farklılık gösterir: minimum 20 mm’dir ve maksimum bir 100 mm’dir. Granüller ayrıca çeşitli ağırlıklar ve çaplar olabilir.

Ek olarak, köpük 4 büyük kategoriye ayrılabilir. Bunların her biri, diğer görünümlerden ve diğer özelliklerden farklı olan belirli bir malzeme türünü içerir.

Polistiren

Bu tür, iki şekilde yapıldığı gerçeğiyle karakterize edilir.

• Prests – küçük toplardan oluşur. İşlenmiş formdaki polistiren köpüğü, çeşitli ev aletlerinin taşınması sırasında sadece bir ambalaj malzemesi olarak kullanılır. Prestickable yoluyla üretilen malzeme oldukça kırılgandır (kolayca elleriyle kolayca kırılabilir). Bazen ezilmiş olarak uygulanır (ambalaj malzemesinde).
• basmak. Granüllerin daha güçlü bir şekilde bağlandığı gerçeğiyle ayırt edilir. Malzeme sert plakalarda uygulanır. Böyle bir köpük, yalnızca herhangi bir araç varsa kesilebilir. Üretim daha pahalı, böylece basın köpüğü daha az yaygındır.

Bu tür malzemenin temel avantajı yüksek higroskopikliktir. Dayanıklılık hakkında konuşursak, presticking 10 ila 35 yıl arasında değişmektedir. Preslenmiş servis yapabilir ve 70 yıla kadar. Bu göstergeler şartlı, çünkü çoğu kurulumun doğruluğunu ve malzemenin başlangıç ​​kalitesini etkiler.

Poliüretan

Poliüretan köpüğün en parlak örneği köpük getirilebilir. Tuhaflığı gözenekli bir yapıda yatıyor, çiftler ve hava iyi geçer. Ateşe maruz kaldığında zehirli maddeleri ayırt edebiliyor. Polistiren köpük ile karşılaştırıldığında, çok kısa ömürlüdür. Her şeyin çoğunu mobilya üretiminde, örneğin bir döşemelik olarak kullandı.

Polivinil klorür

Polivinil klorür, termoplastik polimerler formunda gösterilen spesifik bir malzemedir,% 50’den fazla ilişkili klordan yapılmıştır. Tam olarak bu yüzünden oldukça kötü duyarlı. Böyle bir malzemenin tartışılmaz avantajı zehirli madde olmamasıdır. Ve ateş ne ​​zaman kendi başına solabilir. Yüksek plastisite yüksek plastisite var.

Malzeme eksikliği – metal yüzeylere yakın bir yerde kullanılması önerilmez. Bu, polivinil klorür köpüğünün metali bozabileceği gerçeğinden kaynaklanmaktadır.

Polietilen

Polietilen köpük ayrıca geleneksel ambalaj malzemesi olarak kabul edilir. Bir veya iki tarafın da hava valflerine sahip olduğu bir film gibi görünüyor (para). Başlangıçta, bu, tüm üretim adımlarını atlayarak, çeşitli kalınlığın bir filmine dönüşerek bir sıvı polimerdir. Çevre dostu bir malzeme olarak kabul edilir. Uygun kullanımla, uzun zamandır hizmet edebilir. Tek dezavantajı yanıcı bir malzemedir.

İşaretleme

Rusya Federasyonu topraklarında üretilen köpük plastik için, karşılık gelen etiketlemesi vardır. Onlarda, kural olarak, malzemenin nitel özellikleri şifrelenmiştir. Böylece, sayılar malzemenin boyutunu gösterir. İnşaat köpüğü PSB-C 50’nin bir işaretine sahiptir.

Sayılar azaldıkça özellikleri değişir. Böylece, PSB 15, duvarlar gibi yüzeyler için daha uygundur. İşaretleme gereklidir, çünkü bazında alıcılar gerekli kalite özellikleri ile malzemeyi seçer.

Üreticileri incelemek

Bu maddenin yüksek talep ve popülaritesi nedeniyle, birçok şirket üretimiyle meşgul. En büyük ve iyi bilinen birkaç marka.

• “Tekhnonikol” – BDT ülkelerinde ve Avrupa’daki dalları olan oldukça büyük bir şirket. 100’den fazla işletmede üretim yapılır.
• Ursa – Başlangıçta, 1995 yılında Chudovo şehrinde Rusya’da çalışmaya başlayan İspanyolca endişesi. Sonra Moskova yakınlarındaki Serpukhov’da başka bir bitki açıldı.
• Penopelex – 1998’den beri St. Petersburg’da çalışan üretici. Ürün kataloğu başlangıçta iki büyük kategoriye ayrıldı: ev ve profesyonel kullanım için.
• “TEPLEX” – 2005 yılında çalışmaya başlayan Nizhny Novgorod tesisi, o zamandan beri başarılı bir şekilde yüksek kalitede malzeme uygular.
• “Tippeks” – Yukarıdakilerin hepsinden en eski kuruluş. Başlangıçta, Karpova adında kimyasal tesis oldu. Açılış 1868’de geri döndü. O zamandan beri, üretim zamanlarla devam ediyor. Nispeten yakın zamanda, çeşitli türlerin köpük üretimi kuruldu.

Bu tüm üreticiler değil. Ayrıca yüksek kalitede köpük üreten daha küçük işletmeler var.

Uygulama kapsamı

Polifoam çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmıştır.

• Bina. Burada malzeme, duvarların yalıtımı ve tesisler için döşemeye kadar çalışır. Ek olarak, köpük plastik, apartmanlarda ve duvarları ve duvarları ölçerken diğer bina ve yapıların yanı sıra, apartmanlarda gürültü yalıtımı oluşturmak için kullanılır. Temel altında termal yalıtım olarak görev yaptı. Gürültü izolasyonu ana yöndür.
• Gemi yapımında İnşaat köpüğü, kurtarma kayışlarının imalatında ve diğer aynı aksesuarlarda kullanılır. Bu malzemeden küçük tekneler ve raftlar yapabilirsiniz, çünkü çok hafif ve her zaman suyun yüzeyini tutacaktır.
• Çeşitli endüstrilerde Polifoam bir ambalaj malzemesi olarak kullanılır. Böylece, gıda ambalajı ve ev aletleri, diğer malların taşınması için uygundur.
• Mobilya üretiminde.

Köpüğün sadece endüstriyel ölçekte değil, hem hanehalkı düzeyinde de kullanıldığı belirtilmelidir. Birçok uygulama da var.

• Çok sık köpüklerden yapılmış balıkçılar ev yapımı balıkçılık için yüzer hale getirir. Polifoam iyi durumda tutuyor. Küçük bir malzeme parçasını parlak bir renkte boyamak yeterlidir – ve şamandıra hazır.
• İğne çalışırken köpük de kullanılır. Köpük topları açıkça benzeyen kar, uygun tema üzerinde kompozisyonlar oluşturmak için uygun. Patchwork (flep kumaştan resimlerin oluşturulması) da bu malzemenin katılımı olmadan gerekli değildir, bunun için dokuyu köpüğün içine kesilen oluklarda netlemenin gerekli olması gerekir.
• Polyfoam, çeşitli oyuncaklar ve çocuk mobilyaları oluşturmak için fena değil.

Ve bu, bu evrensel malzemenin tüm kullanımı alanları değildir.

Montaj özellikleri

Köpün kurulumu en basitlerinden biridir. Bu, maddenin kendisinin ağırlıkça oldukça hafif olması gerçeğiyle açıklanmaktadır. Çeşitli türlerin köpüğünü diğer yüzeylere sabitlemenin çeşitli yolları vardır:

• çift ​​taraflı bant;
• tutkal (köpük yiymeyen agresif olmayan bileşikler);
• dübeller;
• parantez;
• Düğmeler.

Bağlantı elemanları en çeşitli olabilir. Malzeme, duvarların arasında izolasyon olarak cidarlı olarak adlandırılırsa, genel olarak, ek olarak düzeltmeyebilirsiniz.

Nüans geri dönüşüm

Köpük plastik türlerinin çoğunun çevre dostu olduğu gerçeğine rağmen, hepsi aynı şekilde elden çıkarılmalıdır. Köpüğün üç ana geri dönüşümü yöntemi vardır:

• ayrılma;
• basılması;
• çözünme.

En yaygın ve basit işleme yöntemi kesirdir. Küçük parçacıkları ezdikten sonra, işlenmiş köpük özel bir kaba yerleştirilir. Gelecekte, bir dolgu maddesi olarak da kullanılabilir. Presleme veya sıkıştırma – bu yöntem, malzeme hacmini azaltmak için tasarlanmıştır. Bu durumda, plaka köpüğü plakaları ezilmez ve basın ve yüksek sıcaklığa maruz kalmaz. Bu işlemin bir sonucu olarak, hacmi en az 10 kat azalır.

Sıkıştırma üç aşamada gerçekleştirilir:

• sıkıştırma;
• yumuşama;
• İpek.

Polistiren köpüğü, kimyasal reaksiyonun bir ürünüdür, bu nedenle çözünmelere maruz kalır. Bir reaktif olarak, ana bileşenin benzen olduğu için karışımlar burada kullanılır. Etkisi altında, köpük kalınlığa dönüşür, ancak sıvı kütleye dönüşür. Atıkları uygun şekilde atmak için, onları alım noktasına geçmeniz gerekir. Orada, köpük müteakip işlemlerde ortaya çıkacak. İkincil bir hammadde olarak, beton çözeltinin hazırlanmasında bir bileşen olarak, birincil üretimde hammaddelerin yanı sıra enerji üretmek için kullanılabilir.