Ne bir tuğla yapar?

En çok aranan yapı malzemelerinden birini tuğla yapan kitlesel faydalar var. Standart boyutlara ve basit şekle ek olarak, bu yapay taş, güç, dayanıklılık ve güzelliğe sahip olabilir, bu yüzden çok uzun bir süredir ve neredeyse her yerde kullanıldığıdır.

Tuğla yaptıkları yardımıyla ve teknolojiyi tuğladan çıkardılar – bir dizi işlem olarak, gerekli tüm müşteri özelliklerine sahip malzeme elde etmesine izin veren.

Türe bağlı olarak kompozisyon

Tüm tuğlaların çeşitleri arasında, sırasıyla kırmızı ve beyaz olarak da adlandırılan en popüler iki seramik ve silikattır.

Aşağıdaki özelliklerde farklılık gösterirler.

• Ateş ederek üretilen seramik tuğlanın ana bileşeni kildir. Bu tür bir malzeme estetik bir görünüme sahiptir, ayakkabı gürültüsü ve mükemmel ısı depolar.
• Silikat tuğunun bileşimi, yüksek basınç ve buharın etkisi altında yapılır, kum ve kireç varlığını sağlar. Teknolojiye uygunluk, sıcaklık ve nem damlaları ile duran dayanıklı ve ucuz ürünler elde etmenizi sağlar.

Koku veya grafit eklenmesiyle birlikte pahadan yapılan refrakter tuğlayı vurgulamak da gereklidir.

Bir diğer ilgili çeşitlilik, üretimin, çimento, kireçtaşı ve pigment bileşen kullanımını içeren yerleşmiştir. Basınç teknolojisine göre üretilen böyle bir tuğla sadece estetik görünüme sahip değil, aynı zamanda etkileyici bir operasyonel kaynağa sahiptir.

Kırmızı ve beyaz çeşitlerin en büyük önemi göz önüne alındığında, daha ayrıntılı olarak değerlendirilmelidir – daha fazla yapılacak.

Seramik

Bu tür tuğlanın ana maddesi sıradan bir kildir. Bu bir mineral kitledir:

• su eklendiğinde plastik olur;
• Formu kurutma işleminde saklar;
• ateşleme sonucu sertleşir, doğal güçle karşılaştırılabilir olarak kazanılır.

Ayrı dikkat, kullanılan kilin kökenini hak ediyor. Oluşun derinliğine bağlı olarak, farklı özelliklere sahip olabilir – her ikisi de tuğlaların üretimi için uygundur ve belirlenmiş gereksinimlere uymamaktadır.

Eğer çoğu zaman kilin temelini oluşturan bileşeni seçerseniz, o zaman kaolinittir – alüminyumun su silikatlarından biri. Ayrıca, kullanılan hammaddelerin bileşiminde ayrıca montmorillonit, iroll, kuvars ve diğer ikincil malzemeler içerebilir.

Kil’e ek olarak, seramik tuğla katkı maddesi olan diğer bileşenlerden oluşur. Üretilen ürünlerin bunları veya diğer özelliklerini vermek için kullanılırlar ve Aralarında ana aşağıdakilerdir.

• Kazıcı – Kül, Kum, Cüruf. Daha iyi kütle oluşumuna ve daha az büzülmeye katkıda bulunun.
• Yanma – talaş, toz haline getirilmiş kömür veya turba. Doğal olarak yoğunluğunu azaltan malzemenin gözenekliliğini arttırın.
• Boyama – Bir kural olarak, metal oksitler. Ürünleri istenen rengi veya gölgeyi verin.

Ek olarak, kullanımı, yangın sıcaklığını etkili bir şekilde ayarlamanıza olanak sağlayan demir içeren cevher ve kumtaşıdan bahsetmeye değer.

Plastikleştiriciler uygulanabilir – katkı maddeleri seramik malzemenin çatlama olasılığını en aza indirir. Listelenen bileşenlerin her birinin özel miktarı, müşteri ve / veya üretici politikasının gereklilikleri ile belirlenir.

Silikat

Beyaz tuğla üretimi, listesi aşağıdaki gibi olan üç zorunlu bileşenin kullanımını sağlar.

• Kum. Hem doğal hem de yapay kökenli olabilir. Kullanılan tahılın homojen olduğu ve 0’dan boyutlandırılması arzu edilir.1 ila 5 mm. Tahılların yüzeyinin daha az önemli özellikleri yok (keskin köşelerin varlığında, en iyi debriyajı sağlarlar). Zorunlu durum, malzemenin yabancı kapanımlardan ön temizliğidir.

Silikat tuğlada önerilen kum payı -% 85 ila 90.

• Kireç. Bu bileşeni elde etmek için, hammaddeler, kalsiyum karbonatın (% 90 veya daha fazla) – her şeyden önce, kireçtaşı ve tebeşirin artması ile karakterize edilen hammaddeler kullanılır. Ateşlemeden önce yaklaşık 1150 ° C sıcaklıkta, hazırlanan cins, 10 cm’yi geçmeyen boyutlara ezilir. Yukarıdaki prosedürlerin tamamlanmasından sonra, limon bir silikat tuğla içine sokulur (optimum değer -% 7).
• Suçlu. Bu bileşenin iki ana görevi çözmek için gereklidir – kireç söndürme ve plastisite oluşturulan kütle oluşturma. Silikat tuğla üretiminin tüm aşamalarında kullanılır.

Genellikle, tarif edilen ürünlerin üretimi, istenen özelliklerin ürünlerini vermek için gereken ek bileşenlerin kullanımını içerir.

• Kimyasal bileşikler. Örnek olarak, silikat tuğlaların mümkün olduğu kadar beyaz kaldığı için titanyum dioksit verilebilir.
• Don direnci yükselterek bileşenler. Bu sorunu çözmek için en sık, endüstriyel işlem ürünleri, malzemenin termal iletkenliğini% 10-12 azaltmak için kullanır.
• Boya. Üreticinin ürünlere belirli bir gölge veya ton vermesi gereken durumlarda uygulanır.

Sözü ve kil kumunu hak ediyor – aynı anda iki görevi aynı anda çözebilecek katkı maddesi. Silikat ürünlerinin ısıl verimindeki gözle görülür bir artışa ek olarak, onlara daha sağlam göründükleri sayesinde onlara güzel bir kahve rengini verir.

Üretim teknolojisi

Yapılan tuğlaların çeşitliliğine bağlı olarak, üretimin kendi özelliklerine sahiptir. Bu, çeşitli teknolojik işlemlerin kullanımını gerektiren, kullanılan bileşenlerin özellikleri ile açıklanmaktadır.

kırmızı

Seramik tuğlaların üretimi için iki ana yöntem vardır – yarı-kuru kalıplama ve plastik. Daha popüler olan ikincisi, aşağıdaki görevlerin adım adım bir çözümünü ifade eder.

• Ana Bileşenin Hazırlanması – Kil. Katkı maddelerinin karışımını içermesine izin verilir – toplam tutarının 1 / 3’ünden fazla. Bu durumda, ana bileşenin fraksiyonu 1’i geçmemelidir.2 mm.
• Hazırlanan kütleyi daha fazla kalıplama için taşımak.
• Boyutlar için ortak bir dizinin ayrılması.

• Kurutma seramik tuğlalar.
• Ürünlerin delinmesi (ürünlerin içi boş yapılması gereken durumlarda).
• Yanma. Bu tür bir tedavi, fırınındaki sıcaklıkta düzgün bir değişiklik sağlar (ilk önce artan ve sonra – aksine). Bu kuralın ardından, keskin sıcaklık farkları nedeniyle tuğlaların üzerindeki çatlakları önler.

Yarı kuru kalıplama yöntemiyle seramik tuğlaların üretimi için aşağıdaki prosedürü ifade eder:

• Hammaddelerin hazırlanması ve öğütme;
• kurutma ve tekrarlanan kırma;
• buhar ile küçük nemlendirici;
• tekrarlanan kurutma;
• Seramik ürünlerinin en son nem izlerinin kaldırılması.

Evdeki kırmızı tuğlaların üretimi hakkında makul bir şekilde bahsedilir: benzer şekilde, bu malzemenin tam ölçekli bir “ham” türünü yapmak oldukça gerçekçidir.

Böyle bir görevi çözmek için gereklidir:

• homojen bir kil parçası, su ile önceden nemlendirilmiş bir top haline getirin;
• Denetsiz büzülme ve çatlakların varlığı için numuneyi 4 gün sonra iyice inceleyin;
• Görünür kusurların yokluğuna tabi olarak, top yere düşürülmelidir;
• Örnek güç için test edilemezse, bileşimi karşılık gelen katkı maddeleri tarafından arttırılmalıdır.

Tüm hazırlık prosedürlerinin tamamlanmasından sonra, karışım ahşaptan yapılmış formlarda dağıtılmalıdır. Hazır seramik ürünler gölgede öğrenecek, daha sonra tek katlı binaların akciğerleri oluşturmak için kullanılabilecekleri.

Yüzeyi daha dayanıklı hale getirmek için, onları boya veya yüksek kaliteli çimento harcı ile örtmek arzu edilir.

Beyaz

Silikat tuğlalarının imalatının temel özelliklerinden biri, bu görevi evde çözmemize izin vermeyen karmaşıklıktır. Özellikle, bu, gerekli ekipmanın etkileyici listesinden kaynaklanmaktadır – konveyörler ve konveyörler, kırıcılar ve dağıtıcılar, karıştırıcılar ve otoklavlar, vinçler ve yükleyiciler.

Söz konusu ürünlerin üretimi için temel teknikler – davul ve silaj.

Silikat tuğla üretim teknolojisi aşağıdaki adımları sağlar:

• Ana bileşenleri kontrol edin ve hazırlamayı – Kum ve kireç (ilk, büyük kaplamalardan ayrılır ve ikincisi);
• Bunker’da daha sonra korunma olan bileşenleri karıştırma;
• Karışımın öğütülmesi ve kendisine su ekleyin;
• Kireç söndürme, davul veya siloda (seçilen üretim yöntemiyle belirlenir);
• nemin kumdan uzaklaştırılması;
• Basınla şekillendirme;
• Otoklavda buharın tedavisi (önerilen sıcaklık – 180-190 ° С, basınç – 10 atmosfer).

Son aşamada, sıcaklık ve basınç yavaş yavaş azalır. Prosedürler için sağlanan tüm prosedürlerin sonunda, hazır silikat tuğlaları paketlenir ve müşteriye gönderilir.

Ateş türleri

Ayrı düşünceler, seramik tuğlaların termal işleme işlemini hak ediyor, ateşleme olarak adlandırılan. Bu ürünlerin üretiminin son aşamasını temsil eder ve 3 aşamaların varlığını sağlar – ısınma, ateşleme ve soğutma.

• Su kalıntılarını kaldırmak için tuğlalar 120 ° C’ye kadar ısıtın.
• Organik kökenin kapanımlarını ve son nemin izlerini ortadan kaldırmak için, sıcaklık 600 ° C’ye kadar yükseltilir ve daha sonra 950 ° C’ye kadar, bu da ürünler ek gücü verir.
• Sertleşmenin tamamlanması üzerine, tuğlalar soğutulur, sıcaklığı yavaş yavaş azaltır.

Teknolojiye tabi olan bir ürün, tek tip bir yapı ve turuncu-kırmızı renk tonu ile elde edilecektir.

Yukarıda açıklanan görevi çözmek için kullanılan iki tür cihazdan bahsetmek istiyorum.

• Tünel. Seramik tuğlaları taşımak için raylar içindeki 3 kameradan oluşan uzun bir hermetik fırındır. İlk odada, saniyede, brülörlerin kullanımıyla ve üçüncü soğutmada bir ürün kurutması var.
• Halka şeklinde. Bu fırının tasarımı, kendi ısı kaynağına sahip ve bir halka şeklinde yerleştirilen çok sayıda bireysel bölümün varlığını üstlenir. Özelliği, bir kameranın sınırlarını terk etmeden, tuğlaların ateş etmenin tüm aşamalarını geçmesidir. Böylece, bitişik bölme ilk ısıtma sağlar, kalsinasyon kendi termal kaynağı nedeniyle gerçekleştirilir ve ürünün soğutulması bir sonraki bölümün etkisi altında gerçekleşir.

Böylece, tuğla üretimi üretiminin bilgisi, başlangıçta Oluşturucunun değerini temsil etmeyen, kırılgan ve militan hammaddelerden malzeme giymek için güçlü, estetik ve dayanıklıdır.

Modern tuğla üretiminin incelikler hakkında aşağıdaki videoda detaylı olarak açıklanmaktadır.