Kendi elleriyle örtüşen monolitik

Herhangi bir evin veya yapının yapımı, katlar arasında veya tavan arasında yer alan örtüşme kurulumları anlamına gelir. Genellikle, ahşap ürünler böyle bir görevi uygulamak için kullanılır. Ahşap elemanların yapılması ve kurulması kolaydır, ancak düşük ısı ve gürültü yalıtım özelliklerine sahiptir, bu nedenle betondan örtüşmelerden oluşan gözle görülür derecede düşük. Bu nedenle, somut bir versiyona tercih etmek daha iyidir. Ve monolitik örtüşmeyi kendi elleriyle yapmak oldukça basittir.

Cihaz

Dikkate alınan cihaz hakkında konuşursak, özel bir beton takviyeli tipten oluşur. Beton, daha sonra deforme olmadığı ve yükün altına girmeyecek bir kalıbın içine dökülür. Kendi ellerinizle birlikte oluşturmak için, bu ürün kereste, saltanatlama, giderme ve kalkanları toplama için araçlar gerektirecektir. Platformun uygulanmasından sonra, hızlı mekanizmaya uygulanabilir.

Tüketim güçlendirme olacak ve iletişim kurulacak. En karmaşık olanı, bodrumun slab örtüşmesi olacak – mühendislik tipi mekanizmalarının çok sayıda tanıtım düğümü nedeniyle.

Yük Hesaplama

Kullanım sırasında, monolitik tipin örtüşmesi çeşitli yüklere maruz kalır:

• geçici;
• kalıcı.

Birincisi hakkında konuşursak, değerleri mühendislik iletişiminin, zemin kaplamalarının, tavanların, mobilyaların yanı sıra iç mekanların sayısı ile ilişkilendirilecektir. İkinci durumda, şanzıman, binanın duvarlarının, iç tip bölümlerinin bir kütlesi, iç tip bölümleri ve ayrıca rüzgar ve kar yüklerinin ek kitlesini de algılar. Duvarların yapımında çalıştığında tamamen yerine getirildiğinde, seviyeleri takılır, slabını donatabilirsiniz.

Ürünün üzerine etki eden yük, betondan örtüşme kalınlığı ile belirlenir. Örneğin, kalınlık yaklaşık 20 santimetre ise, yüzeyin her bir metrekare yararlı tip yükünün yarı tonuna girebilir.

Hesaplama doğru bir şekilde doğru ise, levhanın yük kapasitesini güçlendirilmiş betondan tahmin edebilir, bu nedenle gerçek operasyonel koşulları dikkate alarak ve dolayısıyla çatlaklara vermezsiniz.

Yerleşim yerlerinin doğruluğu aşağıdaki yönleri etkileyecektir:

• Betonarme plaka kalınlığı;
• ikinci el marka betonu;
• Örtüşen metrekare başına hesaplanan türün kuruluş göstergesi;
• Gabarits.

Betonarme zeminleri tasarlarken, genellikle çizim yapılması gereken tam bir plan yapılması gerektiği anlaşılmalıdır.

Açıklık uzunluğunu seçerken, kalın plakasını korele için gereklidir. Bu oran yaklaşık 30: 1 olmalıdır. Ancak, 40 santimetreden daha kalın bir şey yapmak için bir projenin bağımsız bir yaratılmasını uygularken, bir anlam yoktur, çünkü yatak kapasitesi kütlesi ile aynı zamanda statik streslerle artar. Bu nedenle, ev yapımı türün örtüşmesi üzerindeki izin verilen yük, metrekare başına 1.5-2 tonun üzerinde olduğunda nadirdir.

Doğru, bu durumu düzeltebilirsiniz, Rulman duvarının duvarlarının kaplanmış bir beton yüzeyine yerleştirilmiş çelikten taşıyıcı çelik parçaların yapımında yer alıyorsanız,. Başka bir seçenek, ücretsiz bir düzen tutarken açıklık uzunluğunun nasıl yükseltilmesi, tüm tasarımın sütunlardaki durdurulmasıdır. Monolitik çözeltinin kalınlığı 40 santimetreye kadar ise ve SPAN’ların sütunlardan 4 yönündeki uzunluğu 12 metredir, daha sonra referans bölümünün alanı 1-1.35 metrekare olacaktır. Ancak bu sadece mümkündür, Güçlendirme bölümü kolona yerleştirilirse, en az% 1.5 olacaktır.

Marka Beton Seçme

Ev yapımı örtüşme için beton markanın seçimi konusunun son derece önemli olduğu söylenmelidir. Ne de olsa, bu maddenin yanlış seçimi gücü ile ilgili sorunları vaat ediyor, yüklere karşı direncin azalması. Bu nedenle, bu konudaki uzmanların önerileri gereksiz olmayacak. Bugün hangi marka betonlarını düşünün.

• MARK M100 En düşük kaliteye sahip bir çözümdür ve genellikle monolitik yapıların dökülmesinden önce kullanılır. Genellikle bu seçenek, temel bandını doldurmak, bir beton yastığı, bir kaldırımın kurulumu ve benzeri bir şekilde doldurmak için kullanılır.
• M150 Beton Markası kat, şap, ayrıca az sayıda kat bulunduğu binalar için bir temel oluşturmanın yanı sıra.
• M200 cinsiyet, dağınık ve şapın oluşumuna uygulanacak. Malzemenin yüksek mukavemeti nedeniyle, beton merdivenler üretmek için kullanılır.
• M250 Bant tabanlarının monoliti oluşturulmasında ve ayrıca örtüşme levhalarının oluşturulmasında mükemmel bir çözüm olacaktır.
• M300 Beton merdivenlerin yanı sıra zeminlerin levhaları oluşturmak için kullanılır.
• M350 Monolitik tip, kiriş ve havuzların çeşitli yüzeylerini oluşturmak için kullanılır.

M400, M450 ve M500 markaları pratik olarak özel tesislerin yapımında geçerli değildir. Barajlar, barajlar, köprüler ve çeşitli hidrolik yapılar gibi bu tür binaları oluşturma talebindedirler.

Açıklanan bilgilerden sonuç çıkarırsanız, M250, M300 markalarını kendi ellerinizle veya bazen M350 ile bir monolitik örtüşme oluşturmak için en iyisidir.

Kalıp Kurulumu

Şimdi bu an hakkında Kalıbın montajı olarak konuşalım, çünkü cihaz plakası döşeme, betonun yatay olarak kalıp tasarımına döküldüğünü varsayar. Genellikle güvertenin adına sahiptir. Bu tasarımın aşağıdaki düzenlemeleri vardır:

• Hazır çıkarılabilir bir çözümün montajı – plastik veya metal;
• Sitede kalıp oluşturma, panolar veya nem geçirmez kontrplak kullanarak.

İlk seçeneğin kullanımı daha kolaydır, çünkü formlar sökülür, çünkü belirli bir seviyede desteklemek için gerekli olan teleskopik tip desteklerine sahiptir. Kendiniz bir kalıp oluşturursanız, kontrplakın kalınlığının 2 santimetre olması gerektiğini ve kenarlı tip panoların kalınlığının – 3 santimetre olduğunu bilmelisiniz. Tasarımı yıkmak, iyi özelleştirmelisiniz. Yuvalar aralarında kalırsa, kalıp yüzeyi su yalıtım tipi bir film ile çözülmelidir.

Kalıp montajı için adım adım talimat.

• Dikey raf desteklerini takın. Bunlar genellikle ayarlanabilir yüksekliğe sahip metalden yapılmış teleskopik çözeltilerdir. Alternatif olarak, günlükleri kullanabilir, sayaçla sahip olabilirsiniz.
• Rijitleri raflara koy.
• Sonra yatay kalıpları yukarıdan ayarlayın. Hazır olmayan sürüm uygulanırsa ve enine tip kirişler uzunlamasına tip çubuklarına yerleştirilir ve neme dayanıklı özelliklere sahip kontrplak, üstüne monte edilir. Böyle bir kalıbın boyutları mükemmel şekilde ayarlanmalıdır, böylece çatlak yoktur.
• Raf desteğinin yüksekliğini ayarlamak için gereklidir, böylece yatay tip kalıpların üst kısmının, duvar duvarlarının bir kısmıyla yukarıdaki bir kısmıyla yakınlaştırılması gerekir.
• Sonra, dikey kalıp parçalarının kurulumunu yapıyoruz. Monolitik levha, boyutlar, kenarların duvarlarda 15 santimetiye gitmesi gerektiği şekilde olmalıdır. Duvarın içinden belirli bir mesafeden dikey tip çiti oluşturmalısınız.
• Tasarımın yerini ve yataylığının bile kullanımını kontrol ediyoruz.

Takviye plakası

Monolith mutlaka takviye prosedüründen geçmelidir.

• İlk önce fittingler hazırlamanız gerekir. Çubukların gerekli çapı seçilmeli, hesaplanan yükleri bilerek. Genellikle bunun için, 12-14 milimetre çapındaki bir çubuklar kullanılır.
• Tasarımın altındaki ilk takviye örgüsünü açıyoruz – gelecekte monolitik bir levha olacak. Bir tür armoo olacak. İlk olarak, uzunlamasına çubuklar atılmalı, daha sonra – enine. Böyle bir kılavuzdaki en iyi hücre boyutları, 12-15 santimetre göstergelerdir. Örtüşme bölgede çok büyük değilse, hücrelerin boyutu 20 santimetiye arttırılabilir.
• Çubuklar çelik tel kullanılarak bağlanmalıdır.
• İkinci takviye örgüsünü ilke benzer şekilde koyduk. Izgaraların tel ile transferini yürütüyoruz. Çubuklar yeterli değilse, daha sonra 40’tan az takviye çapına eşit olmayan bir bıyığa bağlanması gereken ek bir çubuk alabilirsiniz. Çubuklar biraz daha santimetre çapında kullanılıyorsa, yuva 48 santimetre olmalıdır. Çubuğun kavşakları bir denetleyiciye yerleştirilmelidir. Armostroşun uçları, taşıyıcı tipinin ışınları üzerinde olmalıdır.

Armopoyas’ın kolaylaştırdığından nasıl emin olabilirsiniz?. Çelik profilli döşeme ile böyle bir çözüm, örtüşen mukavemeti önemli ölçüde iyileştirir.

Nasıl faul yapılır?

Beton doğrudan üreticiye satın alınmalı, bu da görevi büyük ölçüde kolaylaştıracak. Çözeltiyi bir karıştırıcı ile pürüzsüz bir katmana çekmek, ürünün gücünü en üst düzeye çıkarmayı mümkün kılar. Durdurulmadan 20 santimetre katmanla beton dökmek daha iyi olacaktır. Bir kalıp tasarımına beton dökmeden önce, teknisyenler için bir çerçeve veya kutu takmanız gerekir. Örneğin, ventkanal veya baca hakkında.

Doldurmadan sonra, titreşimler tükenme türünden yapılmalıdır. Bundan sonra, beton, bir ay içinde güçlendirmek ve güçlendirmek için ayrılır. İlk hafta boyunca, yüzey sürekli su ile kapatılır. Dahası, nemlendirilir. 30 gün sonra kalıpları sökmek mümkün olacak ve ocak yapılır. Betonun dökülmesinde nasıl karmaşık bir şey olmadığından emin olabilirsiniz.

Doldurduktan sonra dikkat

Böyle bir ürünün bakımı hakkında konuşursak, buzlanma sürecinde çok fazla ısı olduğu söylenmelidir ve bu nemin hızlı buharlaştırılmasının nedeni olduğu söylenmelidir. Dezavantajı, ilk başta, normal olarak su plakalarıyla temizlenmesi gerektiği için beton kaplamanın deformasyonuna yol açar. Kova ya da özel bir püskürtmeli bir hortumla dökülebilir. Bundan önce, betona paçavra koyabilir ve su dökün.

Isı ile, beton polietilen ile etiketlenmelidir, böylece ocak çöker.Son ıslatma sonrası 10 gün sonra kalıp çıkarılabilir. Tipik olarak, soba yaklaşık 3-4 hafta güç kazanıyor. Bu terim geçtiğinde, inşaat işine devam edebilirsiniz.

Bir sonraki videoda, kendi ellerinizle örtüşen bir monolitik levhanın yapımını bekliyorsunuz.