Kendi elleriyle arbite blok üretimi özellikleri

Birçok yayındaki arbolit, hevesle açıklanmaktadır, reklam yazarları ona farklı avantajlar için nitelikten bıkmazlar. Ancak pazarlamacıların püf noktaları atsanız bile, bu maddenin yakın dikkatini hak ettiği açıktır. Kendin nasıl yapacağını bilmek faydalıdır.

Blok türleri ve boyutları

Arbolite panelleri birkaç türe ayrılır:

• Geniş format blokları (duvar revizyonu için tasarlanmıştır);
• Çeşitli boyutların içi boş ürünler;
• Isı yalıtımı arttırması için plakalar.

Aynı Arbolita’dan sıvı karışımları yap, hangi yakıt çevreleyen yapılar. Ancak en sık “Arbolit” kelimesi altında pratikte, duvar elemanlarını yüzleşmiş veya onsuz anlarlar. En çok üretilen 50x30x20 cm’lik bloklar. Bununla birlikte, daha fazla ve daha sık, isimlendirme genişlemektedir ve üreticiler yeni pozisyonlara hakimdir. Mevcut blokların teknik özellikleri yalnızca safsızlıkların olmaması ile sağlanmaktadır.

1 kübik başına 500 kg Elements Yoğunluğu. M. ve daha geleneksel olarak yapısal, daha az yoğun kabul edilir – ısıl yalıtım için tasarlanmıştır. Yükün, yapının diğer kısımlarıyla yukarıdan alındığı yerlerde kullanılabilirler. Tipik olarak, yoğunluk sadece ekstra nem biriminin tamamını kaybettikten sonra ölçülür.

Cast Arbolita’dan, 1 kübik başına 300 kg’lık belirli bir kütle ile. M. Duvarları, daha şiddetli materyalin yapılarına vermeyecekleri güçle de yapabilirsiniz.

Taşıyıcı inşa etmek Tek katlı evlerin duvarları, yüksekliği 3 m’yi geçmeyen, kategorinin bloklarını en az 1 uygulamak için gereklidir.0. Yapılar olacaksa Yukarıdaki, kategori 1.5 ürünleri gereklidir Ve daha yüksek. Ancak, iki katlı ve üç katlı binalar, sırasıyla 2.0 veya 2.5 arbolit grubundan inşa edilmelidir.

Rus Gost’a göre, Arbolit’ten ılıman bir iklim bölgesinde yapılan yapıların 38 cm kalınlığına sahip olmalıdır.

Aslında, 50x30x20 cm bloklardan konut binalarının duvarları, bir sıra, kesinlikle plastle formunda ortaya konur. Yardımcı ısı yalıtımı oluşturmanız gerekiyorsa, ılık sıva sistemi arbolitten yapılmıştır. Perlite eklenerek ve 1.5 ila 2 cm’lik bir katman oluşturarak hazırlanır.

Tesisler ısıtılmadığında, zaman zaman ısıtıldığında, kenardaki duvarcılık yöntemini kullanın. Termostatik arbite bloklarında, su emme katsayısı% 85’ten fazla değildir. Yapısal elemanlar için izin verilen gösterge% 10 daha düşüktür.

Arbolik blokları üç yangından korunma kategorisine bölmek için gelenekseldir:

• G1 (aydınlanması zor);
• 1’de (neredeyse yanıcı);
• D1 (küçük duman elemanları oluşturan).

Evde arbolit üretme ihtiyacı, mevcut üreticilerin genellikle düşük kaliteli mal ürettiği gerçeğiyle büyük ölçüde bağlıdır. Ağırlıklı olarak sorunlar yetersiz mukavemet, ısı transferine karşı zayıf direnç veya geometrik parametrelerin bozulmasına karşı ilişkili olabilir. Her türlü bloklar sıva ile kaplanmalıdır. Rüzgarları üflemekten güvenilir bir şekilde korur. Arbolite ile, sadece “nefes alma” kapasiteleri birleştirilebilir.

Donmaya karşı direnç seviyesinden ayrılan 6 marka arbite blokları vardır (M5’ten M50’ye kadar). M harfinden sonra rakam, sıfır derecelerden kaç geçiş döngüsünün veri bloklarını aktarabileceğini gösterir.

Minimum donma direnci, ürünlerin yalnızca iç bölümler için kullanılması gerektiği anlamına gelir.

Çoğu zaman onların boyutu 40x20x30 cm’dir. Oluk sisteminin cihazına bağlı olarak, duvarların alanı ve duvarların termal iletkenliğine bağlıdır.

Arbolite bloklarının büyüklüğü ve özellikleri hakkında konuşan GOST’a göre, büyük ölçüde boyutun sınır sapmalarını sağlamlaştırdığını söylememek imkansızdır. Böyle, Tüm kenarların uzunluğu, belirtilen göstergelerden 0,5 cm’den fazla değildir. Çaprazlardaki en büyük fark 1 cm’dir. ANCAK Her yüzeyin profillerinin çekilmesinin ihlali 0,3 cm’den fazla olmamalıdır. Tasarım ne kadar yüksek olursa, daha küçük olan dikiş yapılırken dikişler olacaktır ve daha az dikiş sayısı olacaktır.

Bazı durumlarda, 60x30x20 cm kapasitesi en uygundur. Duvarların uzunluğunun 60 cm ile ilişkili birden fazla değer olduğu yerlerde gereklidirler. Bu, kesme bloklarını terk etmenizi sağlar.

Bazen uzunluğu 41 cm’yi geçmeyen “Kuzey Arbolit” olarak adlandırılır. Satırların bir kısmında, duvarın genişliğini kaplarken bloğun uzunluğu ile çakışır ve diğer kısımda iki genişlik miktarına ve dikiş dikişi miktarına sahiptir.

Neredeyse tüm üreticiler bölüm blokları yapar. Her şirket doğrultusunda, bu tür ürünlerin büyüklüğü standart boyutların% 50’sidir. Bazen 50x37x20 cm tasarımlar var. Bu, blokların ligasyonuna başvurmadan veya panellerin uygulanmasına izin vermeden tam olarak 37 cm duvarları oluşturmanıza olanak sağlar.

Bazı bölgelerde tamamen farklı boyutlar olabilir, ayrıca ek olarak belirtmek gerekir. Bağımsız üretim ile, kendi takdirine bağlı olarak seçilmeleri gerekir.

Karışımın ve oranın bileşimi

Arbium panellerinin üretimi hazırlandığında, karışımın bileşimini ve parçaları arasındaki oranın dikkatlice seçilmesi gerekir. Dolgu, ahşap işlenmesinin çöpünü sürekli olarak çıkarırken. Ancak Arbolit, çeşitli beton olduğundan, çimento içerir.

Organik bileşenler sayesinde, malzeme mükemmel bir şekilde ısı tutar ve yabancı sesleri kaçırmaz. Ancak, eğer ana oranlar ihlal edilirse, bu nitelikler bozulur.

Arbolit’in üretimi için sadece bazı talaşların kullanılabileceği anlaşılmalıdır. Bu, Opilk betonundan önemli farkıdır. Mevcut gosta göre, malzemenin tüm fraksiyonlarının boyutları ve geometrik özellikleri sağlam bir şekilde düzenlenir.

Çip yapmak, ağacın kesri. Tutam uzunluğu 1.5 ila 4 cm arasında değişir, en büyük genişliği 1 cm’dir ve kalınlık 0,2 – 0,3 cm’den fazla olmamalıdır.

Özel bilimsel ve pratik çalışmaların bir sonucu olarak, en iyi çipin olduğu bulundu:

• şeklinde bir terzilik iğnesine benziyor;
• 2,5 cm’ye kadar uzunluğu vardır;
• 0.5 ila 1 genişliğine ve 0.3 ila 0.5 cm’lik bir kalınlığa sahiptir.

Sebep basittir: diğer oranları olan bir ağaç nem fikrini emer. Önerilen OBBarites’e uygunluk, farkı telafi etmenizi sağlar.

Boyutlara ek olarak, ahşaptan ve ırkları dikkatlice seçmeniz gerekir. Ladin, kayın sığacak, ancak karaçam uygun değil. Huş ağacı ve Aspen ağacı kullanabilirsiniz.

Seçilen cinsten bağımsız olarak, kesinlikle antiseptik karışımları kullanmalısınız.

Küf yuvalarının oluşumunu veya ham diğer patolojik mantarlara zarar gelmesini önlerler.

Arbolit üretiminde, bazen bir ağaç kabuğu ve çiğneme tarafından kullanılır, ancak sınır payları sırasıyla 10 ve% 5’dir.

Bazen bazen alır:

• keten ve kenevir ateşi;
• pirinç samanı;
• Pamuk sapları.

En Bu tür bileşenlerin uzunluğu maksimum 4 cm’dir ve genişlik 0,2 – 0,5 cm’den fazla olmalıdır. Geçidi ve ürünleri kütlenin% 5’inden fazlasını kullanmak yasaktır kullanılan dolgu maddesi. Keten kamp ateşi kullanılıyorsa, limon sütünde 24-48 saat bekletmesi gerekecektir. 3 veya 4 aydan çok daha pratiktir. Şekerin kompozisyonunda bulunan bu işleme başvurmazsanız, çimento tahrip edilecektir.

Çimentonun kendisine gelince, En sık, Portland Çimento Arbolit’in üretimi için kullanılır. Birkaç yıl daha önce bu amaç için kullanmaya başlayan o oldu. Bazen, yapıların don direncini artıran ve diğer özelliklerini artıran Portland Çimento’ya yardımcı maddeler eklenir. Ayrıca bazı durumlarda, sülfatlara dayanıklı çimento kullanılabilir. Bir dizi agresif maddenin etkilerinin etkili bir şekilde karşılanması.

GOST, sadece çimento M-300 derecesinin ve üstü ısı yalıtımına eklenmesini gerektirir. Yapısal bloklar için, sadece çimento kategorisi M-400’ün altında değildir. Yardımcı katkı maddelerine gelince, kütleleri toplam çimento kütlesinin% 2 ila 4’ü olabilir. Girilen bileşen sayısı, arbite blokları markası ile belirlenir. Kalsiyum klorür ve alüminyum sülfat,% 4’ten fazla olmayan miktarda tüketilir.

Bu, sodyum sülfatlı kalsiyum klorür karışımının sınır miktarıdır. Alüminyum klorürün alüminyum sülfat ve kalsiyum klorür ile birleştirildiği bir çift kombinasyon vardır. Bu iki bileşim, döşenen çimento toplamının toplam kütlesinin% 2’sine kadar kullanılır. Her durumda, yardımcı katkı maddeleri arasındaki oran 1: 1. Ancak, büzülme bileşenlerini etkinleştirmek için, su gereklidir.

GOST Kullanılan sıvının saflığı için hisse gerekliliklerini sundu. Bununla birlikte, gerçek üretimde, Arbolit genellikle teknik ihtiyaçlar için uygun herhangi bir su alır. Normal Kavrama Çimento +15 dereceye ısıtmayı gerektirir. Su sıcaklığı 7-8 dereceye düşerse, kimyasal reaksiyonlar çok daha yavaş gider. Bileşenlerin oranı, gerekli kaleyi ve ağaçların yoğunluğunu sağlamak için seçilir.

Arbolita’nın ürünleri ızgaralar ve çelik çubuklarla güçlendirilebilir. Asıl şey, sektörel misafir standartlarını karşılamalarıdır.

Standart, üreticileri vardiya için iki kez gerektirir veya daha sık, hazırlanan karışımı bu göstergelere uyacak şekilde test eder:

• yoğunluk;
• döşeme kolaylığı;
• çözme eğilimi;
• Tahılları ayıran boşlukların sayısı ve boyutu.

Test özel bir laboratuarda yapılır. Karışımın her bir partisi için 7 ve sertleştikten sonra 28. gün boyunca yapılır. Donma direnci mutlaka dekoratif ve taşıyıcı için belirlenir.

Termal iletkenliği bulmak için, özel bir algoritma tarafından seçilen numunelerde ölçün. Nemin belirlenmesi, bitmiş taş bloklardan alınan örneklerde üretilir.

Gerekli ekipman

Sadece GOST için tüm gereksinimler gözlemlendiğinde, üretimde belirli bir ağaç markasını çalıştırabilirsiniz. Ancak standartların sıkı performansını sağlamak ve istenen miktarda karışımın serbest bırakılması ve ardından blokları, yalnızca özel ekipman yardımcı olur. Chip, endüstriyel parçalayıcı yardımı ile parçalara ayrılır. Sonra, diğer bileşenlerle birlikte cihaza girer, karıştırarak.

Hala lazım:

• aparat, dozaj ve şekillendirme arbolit blokları;
• gerekli nitelikleri verecek olan titreşim tablosu;
• Aygıtlar, kurutulmuş günahlar ve pişmiş bloklar;
• Kum ve çimento yerleştirildiği sığınaklar;
• çiğ çizgiler.

Büyük arbolit partisi üretmeyi planlıyorsanız, ev yapımı cihazlar kullanmayın. Yeterince üretilmezler, çünkü işletmenin karlılığı düşüyor.

Her türlü ekipmanın özelliklerini değerlendirmek faydalıdır. Cihazlar, kesme yongası, yüksek kaliteli takım çeliğinden oluşan “bıçak” ile özel bir davul var. Ayrıca, müteakip kırma için hammadde tedarikini otomatikleştirmenize izin veren kırıcı ile donatılmış davul.

Böylece hammaddelerin içeri girebileceği, davul delikli hale getirir, onu çevreleyen. Parçaları önleyen aynı şeklin daha büyük (dış) bir tamburluğu. Genellikle cihaz, üç fazlı elektrik motorlu çerçevelere monte edilir. Bölündükten sonra, çip kurutucuya iletilir. Bitmiş ürünün mükemmelliğinden en çok etkilenen bu cihazın kalitesidir.

Kurutucu ayrıca çift bir tambur formunda da yapılır, çapı yaklaşık 2 m’dir. Dış tambur, sıcak havanın kabul edilmesini sağlayan deliklidir. Asbest borusu veya esnek iyileşmeyen kollar kullanılarak servis edilir. İç davulun sürünmesi, pirzola karıştırmanızı ve hammaddelerin iltihabını önlemenizi sağlar. Yüksek kaliteli kurutma, 90 veya 100 blok istenen duruma getirebilecektir. Tam değer sadece gücüne değil, aynı zamanda işlenmiş yapıların boyutlarından da bağlıdır.

Bir karıştırıcı, büyük bir silindirik CHAN’dır. Gerekli tüm hammaddelerin yanına yüklenir ve dahil edilmiş kompozisyon düşer. Genellikle elektrik motorları ve dişli kutuları çözümün üstünde bulunur. Bu motorlar bıçaklarla işlemelidir. Rezervuarın kapasitesi günlük hat performansı ne olması gerektiği ile belirlenir. Minyatür üretimi, günlük değişim için, 5 küp kapasiteli 1000’den fazla tasarım yaratmaz. M.

Üretim teknolojisi

Kendi ellerinizle özel bir ev için Arbolite bloklarını hazırlamak için, cipslerin 1 bölümünü ve talaşın 2 kısımlarını (bazı durumlarda 1: 1 oranında olmasına rağmen) kullanmak gerekir. Periyodik olarak, tüm bunlar kurutulur. Temiz havada 3 veya 4 ay tutulurlar. Periyodik olarak ezilmiş ahşap kireç ile tedavi edilir,. Genellikle küp başına. M. Sloves,% 15’lik bir konsantrasyonda yaklaşık 200 l kireç harcıyor.

Evdeki arbite bloklarının bir sonraki aşaması ile birlikte karıştırma yongaları anlamına gelir:

• Portland Çimento;
• Hawed Lime;
• Potasyum klorür;
• Sıvı cam.

En iyi ev 25x25x50 cm blokları yapar. Bunlar, konutlar için en uygun ve endüstriyel inşaat içindir.

Çözeltinin mührü, titreşim preslerinin veya manuel travamların kullanılmasını gerektirir. Çok sayıda detay gerekli değilse, minyatür bir makine kullanabilirsiniz. Bitmiş ürünlerin tam boyutunu tanımlayın Özel formlara yardımcı olur.

Plaka oluşumu

Monolitik bir arbolit yapabilir, bu, bu alandaki koyu hazırlanmış bir karışımı manuel olarak oluşturur. Sıvı cam eklenirse, bitmiş ürün daha sağlam hale gelecektir, ancak büyüyecek ve kırılganlığı. Bileşenlerin sürekli olarak yoğurulması tavsiye edilir ve hepsi bir arada değil. Daha sonra daha az topak riski. Hafif bir tasarım elde etmek çok basittir – sadece bir tahta bar koymak gereklidir.

Formda boş tutun En az 24 saat. Sonra gölgelik altında havada kurutmaya başlar. Kuruma süresi hava sıcaklığı ile belirlenir ve eğer çok düşükse, bazen 14 gün gerekir. Ve ardından 15 derecede sonraki hidrasyon 10 gün sürer. Bu aşamada, blok filmin altında tutulur.

Böylece Arbolite sobası daha uzun süre servis edilir, negatif sıcaklığa soğutulmamalıdır. Ahşap yaz sıcak gün neredeyse kaçınılmaz olarak kurur. Bununla birlikte, bu, su ile periyodik püskürtmeye başvurarak önlenebilir. Kurutma odasında tamamen kontrol edilen koşullarda güvenilir işleme. İstenilen parametreler – hava nemi ile 40 ila% 60 arasında ısıtma.

Kendi ellerinizle arbüm blokları nasıl yapılır, aşağıdaki videoya bakınız.