Hücresel polikarbonat hakkında her şey

Bina malzemelerinin plastik polikarbonat piyasasında plastik polikarbonattan inşaat malzemelerinin ortaya çıkması, daha önce yoğun silikat camdan yapılmış olan gölgelik, seralar ve diğer saydam yapıların yapılarını önemli ölçüde değiştirmiştir. İncelememizde, bu malzemenin temel özelliklerini göz önünde bulunduracağız ve seçimi için önerilerde bulunacağız.

Ne olduğunu?

Hücresel polikarbonat, yüksek teknoloji ürünü bir yapı malzemesidir. Kanopiler, Arbors, Kış Bahçeleri İnşaatı, Dikey Cam, Çatı Montajı’nın imalatı için yaygın olarak kullanılır. Kimyasal bir bakış açısıyla, fenol ve kömür asitinin karmaşık polyesterlerine inanılmaktadır. Etkileşimlerinin bir sonucu olarak ortaya çıkan bileşik, termoplastlara aittir, şeffaflığı ve yüksek sertliğe sahiptir.

Hücresel polikarbonat ayrıca hücresel olarak da denir. İç sertliği kullanarak birbirleriyle bağlanmış birkaç panelden oluşur. Aynı zamanda oluşan hücreler aşağıdaki yapılandırmalardan birine sahip olabilir:

• üçgensel;
• dikdörtgen;
• Coşkulu.

İnşaat segmentinde sunulan hücresel bir polikarbonat, 1 ila 5 plaka, levha kalınlığı parametresi ve operasyonel parametreler, doğrudan numaralarına bağlıdır. Örneğin, kalın polikarbonat, artan gürültü ve ısı yalıtım kapasitesi ile karakterizedir, ancak aynı zamanda çok daha az ışığı özlüyor. Tam iletim ışığında ince, ancak daha az yoğunlukta ve mekanik dayanımda farklılık gösterir.

Birçok kullanıcı hücresel ve monolitik polikarbonatı karıştırdı. Ve aslında, bu malzemelerin aynı bileşimle ilgilidir, ancak monolitik plastik biraz daha şeffaf ve daha güçlüdür ve hücresel daha küçük bir ağırlığa sahiptir ve daha iyi bir şekilde ısınır.

Temel özellikleri

Polikarbonat molekülünün üretim aşamasında özel bir cihaza girin – ekstruder. Oradan yüksek basınç altında, levha panelleri oluşturmak için özel bir formda ekstrüde edilirler. Daha sonra, malzeme katmanlara kesilir ve koruyucu bir film ile örtün. Hücresel polikarbonat imalat teknolojisi, malzemenin performans özelliklerini doğrudan etkiler. İşleme sürecinde, olağanüstü rulman kapasitesine sahip mekanik etkilere dayanıklı, daha dayanıklı hale gelir. GOST R56712-2015 uyarınca mesh polikarbonat, aşağıdaki teknik ve operasyonel özelliklere sahiptir.

Kuvvet

Şoklara karşı direnç ve hücresel polikarbonattaki diğer mekanik hasara camdan birçok kez daha yüksek. Bu özellikler, anti-vandal yapıların montajı için malzemeyi uygulamanıza izin verir, onlara zarar vermek neredeyse imkansızdır.

Nem ve kimyasallara karşı direnç

Dekorasyonda kullanılan plakalar genellikle yapılarını kötüleştiren dış olumsuz faktörlere maruz kalmaktadır. Mesh polikarbonat, kimyasal bileşimlerin ezici çoğunluğuna göre stabilite ile ayırt edilir. O korkmaz:

• Yüksek konsantrasyonlu mineral asitler;
• nötr veya asidik reaksiyonlu tuzlar;
• Oksitleyici ajanların çoğu ve azaltma maddeleri;
• Metanol hariç alkol kompozisyonları.

Aynı zamanda, hücresel polikarbonatın birleştirilmemesi daha iyi olduğu malzemeler var:

• beton ve çimento;
• kostik temizlik ürünleri;
• Alkalin bileşimlerine, amonyak veya asetik aside dayanan sızdırmazlık maddeleri;
• Böcek öldürücüler;
• metil alkol;
• Solventler aromatik, halojen tipinin yanı sıra.

Svetopropuska

Hile polikarbonat, görünür renk spektrumunun% 80 ila 88’inden geçer. Silikat camdan daha az. Yine de Böyle bir seviye, seraların ve seraların yapımları için malzemeyi uygulamak için yeterlidir.

Isı yalıtımı

Mesh polikarbonat, olağanüstü termal yalıtım özellikleri ile karakterizedir. Optimal termal iletkenlik, hava partiküllerinin yapısındaki varlığından dolayı, ayrıca plastiğin yüksek derecede termal direnç nedeniyle elde edilir.

Panelin yapısına bağlı olarak, hücresel polikarbonatın ısı transfer göstergesi ve kalınlığı, 32 mm’de 4 mm ila 1.4 ile 4 mm ila 1,4 arasında 4 mm ila 1.4 arasında değişmektedir.

Ömür

Hücresel karbonat üreticileri, malzemenin kurulumunun ve bakımının tüm gereklilikleri varsa, 10 yıl boyunca teknik ve operasyonel özellikleri koruduğunu iddia ediyor. Sayfanın dış yüzeyi özel bir kaplama ile tedavi edilir, UV radyasyonuna karşı yüksek korumayı garanti eder. İlk 6 yıl boyunca böyle bir kaplama olmadan, plastik şeffaflık% 10-15 oranında azalabilir. Kaplamanın hasarı, plakaların kullanım ömrünü azaltabilir ve erken tahrip olmalarına yol açabilir. Yüksek deformasyon riskinin yüksek olduğu yerlerde, 16 mm’den fazla kalınlığa sahip paneller kullanmak daha iyidir. Ek olarak, hücresel polikarbonat diğer özelliklerle ayırt edilir.

• Ateş direnci. Malzemenin güvenliği, yüksek sıcaklıklara olan olağanüstü dirençle sağlanır. Polikarbonat plastik, Avrupa sınıflandırmasına uygun olarak B1 kategorisine aittir, bu kendi kendine solma ve karmaşık bir malzemedir. Polikarbonatın açık alevinin yanında, malzemenin yapısı tahrip edilir, eritme delikleriyle başlar,. Malzeme alanını kaybeder ve böylece yangın kaynağını ayırt eder. Bu deliklerin varlığı, oda toksik yanma ürünlerinden ve fazla ısıdan çıkarmaya neden olur.
• Küçük ağırlık. Silikat camdan 5-6 kat daha hafif örgü polikarbonat. Bir sayfanın kütlesi 0,7-2.8 kg değildir, bu nedenle büyük bir çerçevesiz hafif yapılar yapılabilir.
• Esneklik. Malzemenin yüksek plastisitesi olumlu olarak onu camdan ayırır. Bu, panellerden karmaşık kemerli yapılar oluşturmanıza olanak sağlar.
• Yük taşıma kapasitesi. Bu tipte ayrı malzeme çeşitleri, insan vücudunun kütlesine dayanacak kadar yüksek yatak kapasitesi ile karakterize edilir. Bu nedenle, yüksek kar yükü olan alanlarda, hücresel polikarbonat çoğu zaman çatı kaplama için kursa gider.
• Gürültü yalıtım özellikleri. Hücresel yapı, azaltılmış akustik geçirgenliği belirler.

Plakalar belirgin gürültü emilimi ile ayırt edilir. Böylece, 7 mm kalınlığında olan levhalar, 10-21 dB ses dalgalarını geri ödeyebilir.

Türlerin gözden geçirilmesi

Teknik ve operasyonel özellikler, ayrıca polikarbonat panellerin büyüklüğünün değişkenliği, bu malzemeyi bir dizi inşaat görevini çözmek için uygulamamıza izin verir. Üreticiler farklı boyutlara, kalınlık ve formlara sahip olan ürünler sunar. Buna bağlı olarak, aşağıdaki panel çeşitleri ayırt edilir.

Panelin genişliği tipik bir değer olarak kabul edilir, bu 2100 mm’ye karşılık gelir. Bu boyut, üretim teknolojisinin özellikleri ile belirlenir. Sayfanın uzunluğu 2000, 6.000 veya 12.000 mm olabilir. Teknolojik döngünün konveyörden tamamlandıktan sonra, 2.1×12 M panel yaprağı ve daha sonra daha küçüktür. Sayfa kalınlığı 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 veya 32 mm olabilir. Bu gösterge o kadar çok – sayfa daha zor olur. Daha az sıklıkta 3 mm kalınlığında panel vardır, bir kural olarak, bireysel düzen tarafından üretilirler.

Renk spektrumu

Cellic polikarbonat levhalar yeşil, mavi, kırmızı, sarı, turuncu, kahverengi, gri, süt ve dumanlı olabilir. Greenhouses için, renksiz bir şeffaf malzeme genellikle monte edilmiş kanopiler için kullanılır, mat tercihi daha muhtemeldir.

Polikarbonat şeffaflığı, bu kritere göre% 80 ila 88 arasında değişir, hücresel tip bir polikarbonat, silikat camın oldukça düşük olmasıdır.

Üreticileri

Hücresel polikarbonatın en popüler üreticilerinin listesi aşağıdaki üretim işletmelerini içerir. Poligal Doğu – İsrail Firması Plaket Poligal Grubunun Temsilcisi Rusya’da. Şirket, örnek panellerin piyasaya sürülmesinde neredeyse yarım asırdır, ürünleri tanınmış bir kalite örneği olarak kabul edilir. Şirket, 2,1×6.0 ve 2.1×12.0 m olan bir tabaka boyutu olan 4-20 mm kalınlığında bir hücresel polikarbonat sunar. Tonu gama 10’dan fazla ton içerir. Geleneksel beyaz, mavi ve şeffaf modellere ek olarak, amber, ayrıca gümüş, granit ve diğer sıradışı renkler de burada sunulmaktadır.

Artıları:

• Sis veya emici kızılötesi kaplama radyasyonunu uygulama olasılığı;
• dekoratif kabartma;
• Yangın açığa maruz kaldığında, malzemenin yıkım sürecini askıya alma sürecini askıya alma sürecini askıya alma olan bir yanma inhibitörü eklenmesiyle paneller yapma olasılığı;
• Belirli bir ağırlığa göre çok çeşitli çarşaf çeşitleri: hafif, güçlendirilmiş ve standart;
• Yüksek ışık transpüzel yeteneği -% 82’ye kadar.

Covestro – Makrolon markası altında polikarbonat üreten İtalya’dan Kurumsal. Üretimde, şirketin piyasada yüksek kalitede ve zorlu inşaat malzemeleri sunduğu sayesinde en gelişmiş teknolojiler ve yenilikçi çözümler uygulanır. Paneller, 4 ila 40 mm kalınlığında üretilir, tabakanın boyutu tipiktir – 2.1x 6.0 m. Ton Paleti, şeffaf, kremsi, yeşil ve dumanlı renkler içerir. Polikarbonatın operasyon süresi 10-15 yıldır, uygun kullanımla 25 yıla kadar hizmet eder.

Artıları:

• Yüksek kaliteli malzeme, yalnızca birincil hammaddelerin kullanımından kaynaklanmaktadır ve geri dönüştürülmez;
• yüksek ateş direnci;
• diğer markaların polikarbonatına kıyasla en yüksek darbe dayanımı;
• agresif reaktiflerin ve olumsuz atmosferik olayların etkisine karşı direnç;
• Düşük Termal Genleşme Katsayısı, hangi polikarbonatın yükseltilmiş sıcaklıklarda kullanılabileceği;
• sıcaklık farklılıklarına karşı direnç;
• Sacın içindeki güvenilir su geçirmez kaplama, yüzeyde kalmadan, akış damlası;
• Yüksek ışık atlama yeteneği.

Dezavantajların, nispeten küçük renk gamları ve sadece bir boyutu var – 2.1x 6.0 m.

“Karborlar” Yerel plastik polikarbonat üreticilerinin derecelendirilmesi, premium ürünler üretir.

Artıları:

• Tüm panellerin UV ışınlarının etkilerinden koruyan bir kaplamaya sahiptir;
• Tek ve dört odalı değişkenlerde sunulan, gelişmiş tasarımlı modeller var;
• % 87’ye kadar trafik geçirgenliği;
• -30 ila +120 derecelere kadar sıcaklıklarda kullanım olasılığı;
• Benzin, kerosen, ayrıca amonyak ve diğer bazı kompozisyonlar hariç çoğu asidik alkalin çözeltilerinin kimyasal eylemi;
• Küçük hane halkından büyük inşaatlara kadar geniş uygulama alanı.

Eksestelerden kullanıcılar fabrika yoğunluğu üreticisinin tutarsızlığını kaydetti.

Aksesuarlar

Polikarbonat bir tasarımın yapımı için ne kadar doğru parçaların seçileceği, sadece genel yapı türü değil, aynı zamanda pratiklik, güvenilirliği ve suya karşı direnç. Polikarbonat panellerin sıcaklık düşüşleriyle genişletilmesi veya daralan bir özelliğe sahiptir, bu nedenle aksesuarlara uygun gereksinimler sunulur. Polikarbonat plastik bileşenleri, bina yapılarını kurarken güçlenme marjını arttırır ve göze çarpan artı neden olur:

• Dayanıklı ve dayanıklı sabitleme levhaları yapmak;
• panellerin mekanik hasarını önlemek;
• Eklem ve bileşiklerin eklemlerinin sıkılığını sağlar;
• Soğuk köprüleri ortadan kaldırın;
• Tasarımları yapısal olarak doğru ve tamamlandı.

Polikarbonat paneller için aşağıdaki aksesuar türlerini kullanın:

• profiller (son, köşe, skoth, bağlantı);
• Sıkma tahtası;
• sızdırmazlık maddesi;
• termoshaba;
• kendi kendine dokunma vida;
• Sızdırmazlık bantları;
• Raptiye.

Uygulama kapsamı

Mesh polikarbonat, istisnai teknik ve operasyonel özellikleri, uzun süreli kullanım ve uygun fiyatlı maliyet nedeniyle inşaat sektöründe taleptedir. Günümüzde, aşınma ve darbe direncine karşı daha az dirençli cam ve diğer benzer malzemeleri başarıyla değiştirir. Sac kalınlığa bağlı olarak, polikarbonat farklı kullanım alanlarına sahip olabilir.

• 4 mm – vitrinler, reklam kalkanları ve bazı dekor eşyaları oluşturmak için kullanılır. Sadece iç kullanım için izin verilir.
• 6 mm – küçük seralar kurarken, vizörleri ve kanopileri monte ederken alakalı.
• 8 mm – düşük kar yükü olan bölgelerde tavan kaplamalarının yanı sıra büyük bir hacimdeki seraların yapımına uygundur.
• 10 mm – dikey cam için kullanımını buldu.
• 16-25 mm – seralar, havuzlar ve otoparklar oluşturmak için uygun.
• 32 mm – Çatı için yüksek kar yüklü bölgelerde kullanılır.

Malzeme nasıl seçilir?

Hücresel polikarbonatın geniş bir yelpazede süpermarketlerin inşa edilmesinde sunulması gerçeğine rağmen, yine de yüksek kaliteli bir model seçin, ilk bakışta göründüğü kadar basit değildir. Malzemenin teknik özelliklerini, operasyonel özelliklerini ve piyasa değerini dikkate almak gerekir. Aşağıdaki parametrelere özel dikkat gösterilmelidir.

• Kalınlık. Katmanların polikarbonat malzemesinin yapısındaki daha büyük, daha iyi ısı tutacak ve mekanik yüklere direnecek. Aynı zamanda daha kötü olacak.
• Levha boyutları. Hepsinden daha ucuz standart boyutu polikarbonat 2.1×12 m satın alacak. Ancak, böyle büyük boy bir malzemenin taşınması etkileyici bir miktarda mal olacak. Sadece panellerde kalmanız önerilir 2.1×6 m.
• Renk. Kanopiler yapımı için renkli polikarbonat kullanın. Seralar ve seralar için son derece şeffaf uygun. Gölgelik cihazı için kullanılan oparatic.
• Ultraviyole’den geciktiren bir katmanın varlığı. Paneller seralar inşa etmek için satın alınırsa, yalnızca koruyucu bir kaplama ile polikarbonat kullanmak mümkündür, aksi takdirde çalışır durumda.
• Ağırlık. Malzemenin kütlesi ne kadar büyükse – o kadar dayanıklı ve güçlü çerçevenin kurulması gerekecek.
• Yük taşıma kapasitesi. Bu kriterler, yarı saydam bir çatının yapımı için polikarbonat plastik gerektiğinde dikkate alınır.

Nasıl kesilir ve matkap?

Plastik polikarbonat ile çalışmak için genellikle aşağıdaki türlerin araçlarını kullanın.

• Bulgarca. Her çiftlikte mevcut olan en yaygın araç ve pahalı modeller satın almak için gerekli değildir – hatta bütçe testereleri bile hücresel polikarbonatın kesimini kolayca gerçekleştirebilir. Doğru kesim yapmak için, metal için kullanılan bir daire 125 ayarlamak gerekir. İpucu: Deneyimsiz ustalar, malzemenin gereksiz yere kesilmesinde pratik yapmak daha iyidir, aksi takdirde hasar riski.

• Kırtasiye bıçağı. Polikarbonat kumaşın kesilmesi ile iyi başa çıkıyor. Araç, 6 mm kalınlığın altında polikarbonat plakaları için kullanılabilir, kalın plakalar bıçak almaz. Çalışırken, uyarı ile uymak son derece önemlidir – bu tür bıçakların bıçakları genellikle keskinleştirilir, bu nedenle, doğru olmayan bir kesim ile, sadece plastik yağmaz, aynı zamanda çok zarar veremezsiniz.

• Elektropolitanzik. Hücresel polikarbonat ile çalışmak için yaygın. Bu durumda, küçük bir bezle bir pilon takmanız gerekir, aksi takdirde malzemeyi kesemezsiniz. Elektrolovka özellikle rulo gerekirse taleptedir.

• Demir testeresi. Uygun iş deneyimine sahip değilseniz, o zaman bu aracı almamak daha iyidir – aksi takdirde polikarbonat tuval, kesiklerin kesilmeleri boyunca gider. Kesikleri yaparken, yaprakları mümkün olduğunca sabitlemek gerekir – bu, titreşimi en aza indirmenize ve voltajı kesme işleminde çıkarmanıza izin verir.

• Lazer. Kesme panelleri bir lazerle gerçekleştirilebilir, genellikle plastik ile profesyonel işlerde kullanılır. Lazer, olağanüstü çalışma kalitesini sağlar – herhangi bir kusurun yokluğu, gerekli kesim hızı ve 0.05 mm sınırlar içinde kesilmenin doğruluğu. Evde kesim yaparken, kuralları takip etmeniz gerekir. Çalışma platformundan çalışmaya başlamadan önce, herhangi bir yabancı maddeyi kaldırmanız gerekir (panoların bakiyeleri, yapı malzemeleri, dallar ve taşlar). Yer tamamen pürüzsüz olmalı, aksi takdirde çizikler, cipsler ve diğer hasarlar tuvallerde görünecektir. Maksimum kaliteyi sağlamak için, yüzeyi DVP veya sunta panelleriyle çizmek daha iyidir. Daha sonra, bir keçe metre ve plakalardaki cetvel yardımı ile işaretleme yapar. Plastik üzerine hareket etme ihtiyacı varsa, kurulları koymak ve kesinlikle onlara hareket etmek daha iyidir. Mark yapımı plakaların her iki tarafında, tahtanın aynı alanlarında toplanır. Bekar İhtiyaç Kesinlikle Hat Markup’ta. Ayna veya lamine malzeme ile çalışmayı planlıyorsanız, levha kaplanmalıdır. Basınçlı havalı plastik kesme çalışmalarının tamamlanmasından sonra, tozu ve ince cipsleri temizlemek için tüm dikişleri temizlemeniz gerekir.

ÖNEMLİ: Bir öğütücü veya bir elektrikli cıvata ile hücresel bir polikarbonat kesilirken, güvenlik gözlükleri takmanız gerekir, vizyonun organlarını küçük parçacıklara girmekten kurtarır. Malzemenin delmeği bir manuel veya elektrikli matkapla gerçekleştirilir. Bu durumda, delme, kenardan en az 40 mm gerçekleştirir.

Montaj

Hücresel polikarbonattan yapımın montajı, kendi ellerinizle gerçekleştirmek oldukça mümkündür – bunun için talimatlarla tanışmanız ve gerekli araçları hazırlamanız gerekir. Bir polikarbonat tasarımı oluşturmak için bir çelik veya alüminyum çerçeve oluşturmanız gerekir, daha az sıklıkla paneller ahşap bazda sabitlenir.

Paneller, sızdırmazlık rondelalarının konulduğu kendi kendine dokunucu vidaların çekirdeğine sabitlenir. Bireysel elemanlar birbirleriyle bağlama elemanları yardımı ile. Kanopiler ve diğer hafif yapıların yapımı için, polikarbonat plakalar yapıştırılabilir. Yüksek montaj kalitesi, tek bileşenli veya etilen-ventilant yapıştırıcı sağlar.

Plastikleri ağaca sabitlemek için, bu yöntem kullanmadığını unutmayın.

Hücresel bir polikarbonat seçerken bilmeniz gerekenler hakkında, aşağıdaki videoya bakın.