Cüruf nedir ve nerede kullanıldığı?

Cüruf Metalurji endüstrisinin atıklarından elde edilen ikincil hammaddeler. Oluşur Kömür ve yan ürün metal eritme tarafından oluşturulan külün. Bu malzeme inşaatta yaygındı. CLAG ve teknik ve operasyonel özelliklerinin özellikleri hakkında daha fazla kalabilmemize izin verin.

Ne olduğunu?

Geri Dönüşüm Uygulamasının Temel Avantajı – Atıksuz Yapı Malzemeleri İmalatı. Çoğu zaman çevre kirliliği seviyesini azaltmanın. CLAG blokları ile çalışırken malzemenin direncinin arttırılması ve parametreleri nedeniyle, yapı atıklarının hacmi, binanın yapımı sırasında biriken, birçok kez azalır. Aynı zamanda, her türlü cüruflar kolaylıklarını ve taşıma yeteneğini korur.

Cüruf, işlemdeki metal yüzeylerde oluşan bir sentetik silikat grubudur:

• Metalik hammadde döküm;
• Sıvı alaşımlarının işlenmesi;
• akıdan hammadde elde etmek;
• Cevher restorasyonu.

Kompozisyon ve özellikler

Kimyasal bileşimin özelliklerine bağlı olarak, aşağıdaki cüruf grupları ayırt edilir.

Temel (CAO, MGO ve FEO’ya göre):

• Oksitler -% 55’e kadar;
• Alümina -% 15 içinde.

Asit (SiO2, Ti02):

• Oksitler -% 45’e kadar;
• Alümina -% 20 içinde.

Nötr (AI2O3, ZnO):

• Oksitler -% 47’ye kadar.

Herhangi bir cürufun bir parçası olarak alüminyum, magnezyum, ayrıca manganez, silikon, kükürt ve diğer bazı elementler vardır. Çalışma bileşenlerinin yapısına ve aktif maddelerin konsantrasyonuna bağlı olarak, cüruflar çeşitli kullanıcı özellikleri ile elde edilir. Bu hammadde farklı tonlara sahip olabilir – açık griden derinlere, piyasada ayrıca mor ve hatta inci kokları bulabilirsiniz. Bütün bu türler, blok üretiminde talepte bulunur, beton bir çözeltinin hazırlanması ve temelin doldurulmasını gerçekleştirilir.

Cürufun dokusu farklılık gösterir. O olabilir Camneval, Porselen ve ayrıca vitröz – Geri dönüşümün kimyasal yapısına bağlıdır. Cüruf sıcaklıklarının eritilmesi, 360 ila 450 ° C arasında değişmektedir. Özel kütle yaklaşık 2.7 birimdir.

Her türlü cüruflar, yüksek ısı yalıtımı özellikleri ve aşınmaya karşı direnç ile karakterize edilir.

Lehte ve aleyhte olanlar

Başka bir yapı malzemesi gibi, cürufların artıları ve eksilerini var. Avantajlardan bahsedin, aşağıdakileri seçebilirsiniz:

• Yüksek ateş direnci – Cüruf görmezden gelmez ve yanmayı desteklemez;
• Uzun süreli operasyon süresi – Böyle bir malzemenin kullanımı 50 yıldır;
• Physico-Teknik Özelliklerin Manifold Hammaddelerin ana bileşenlerinin bileşimine bağlı olarak;
• Demokratik değer taş, tuğla ve ahşap ile karşılaştırıldığında;
• Kolay montaj.

Ancak, tüketiciler bu tür hammaddelerin dezavantajlarını tahsis eder:

• Gigroskopik – Cüruf, sık sık yağış, taşkınlar ve yüksek nem koşullarında olan alanlarda çalışmak için uygun değildir;
• Süper görev – Bu, mühendislik iletişimi, zaman alıcı ve buna göre, maliyetli;
• Artırılmış termal iletkenlik.

Ek olarak, cüruflarda, kükürt ve asitlerin konsantrasyonu normu aşıyor. Bu durumda, tüm toksik elemanların tam yönlendirilmesi sadece bir yılda gerçekleşir

Ağırlık

Cüruf – dökme malzeme, spesifik kütlesi, 1 m3 başına 2.6-3.7 gram’a karşılık gelir. Yaklaşık, aynı parametreler doğal taş çeşitlerinin karakteristiğidir. Hammaddelerin oranı cüruf çeşitliliğine bağlı olarak değişir:

• CLAG bloğu için – 2-2.5 t / m3;
• Lump Cüruf – 2.1-2.9 T / M3;
• Bir ezilme biçiminde geri dönüşüm için – 1.1-1.2 T / M3.

Görüntüleme

Metalurjik

Metalurjik cüruf herhangi bir metalurjik üretimin yan ürünü olur. Bu hammaddelerin üç ana çeşitlerini vurgulayın.

• Granüle edilmiş – Dökme demir soğutması sırasında bu cüruf oluşturulur. Uygulamasını, mineral yapı katkılarının bütçe analoğunu olarak buldu.
• Negatif – Cüruf, hava soğutmalı metalurjik üretim atıkları, daha fazla kırma ve çığlık atıyor. Bu malzeme, yol yapımı sırasında asfalt beton için bir dolgu maddesi olarak talepte bulunur. Ayrıca, toprağın adanmış olduğu durumlarda tarımda talepte artan hammaddeler.
• Cüruf pemba – Bu hammadde bağlayıcı özelliklere sahip değildir, bu nedenle öncelikle bir ses yalıtımı veya yalıtımlı bir malzeme olarak kullanılır. Hafif gözenekli beton blokları oluştururken genellikle kullanılır.

Metalurji cürufları, marteninv gibi alan, çelik üretimidir.

• Maksimum Dağılım Alınan etki alanı hammaddeleri, dökme demir üretimi sırasında elde edilir. İşleme sırasında 1.6-2 ton cevherin, 1 ton dökme demir oluşturulur ve yaklaşık 0.5-0,8 ton cüruf.
• 2-2.4 ton cevherin çelik eritme fırınlarında, 2 ton yakıt ve 80 ton su 1 t çelik ve 0.2-0.3 t cürufu bırakır.
• Yanıcığın yanı sıra elektrik beslemelerinin yanı sıra, cüruf ürününün çıkışı, 1 ton metal başına 0.2-0.3 T’dir.

Demir dışı metalurji kiralamaları inşaat sektöründe kullanılmaktadır. Bu tür metallerin kendi içinde yapmak pahalı ve çok emek sürecinindir. Sadece 1 ton bakır veya nikel elde etmek için, 200 ton doğal cevher işlemek için gereklidir, bu nedenle 1 tonun 1 ton ürününün üretilmesindeki cürufların hacmi genellikle 20-25 tona ulaşır. Bunun nedeni, doğal ortamda, demir dışı metallerin yalnızca kayaların içinde dağılan bileşikler biçiminde bulunması nedeniyledir.

Genelde, İçlerinde metal oksitlerin varlığı% 4-5’i geçmez, her şey sadece cins elemanlarıdır (karbonatlar, silikatlar, kuvars). Bu tür hammadde siyah bir renge sahiptir ve ayrılmaz, yoğunluğu 1 kübik başına 3300 ila 3.800 kg arasında değişmektedir. Su emme parametresi% 0.1-0.6.

Bu tür cüruflar, mineral yün veya döküm ürünlerinin imalatına gidiyor; Son derece nadiren kullanılan yapı malzemelerinin üretimi için.

Fosfor

Fosforun elektrotermal metodlu üretimi sırasında, granül cüruflar oluşturulur. Camın% 98’ine kadar, böyle bir malzemenin temeli SiO2 ve CAO’dur. Ek olarak, kumaş parçacıkları, kauçuk kırıntısı, kağıt ve polimerik malzemeler içerir. Kompozisyon ayrıca petrol rafinajı ve diğer katkı maddelerinin tamir ürünlerini de içerebilir – bu, yapı yalıtılması durumunda, inşaat sektöründeki benzer cürufların kullanım kapsamını önemli ölçüde sınırlar.

Solo

Genellikle odalarda yakıt yakılır, ısıtma 1300-1700 dereceye kadar ulaşabilecek. Bu tür koşullarda, hammaddenin mineral kısmından oluşan konglomerasyon bileşikleri, tozlu kütleler şeklinde vurgulanır. 100 mikrondan en fazla olmayan küçük parçacıklar, kül içinde% 80’e ulaşan içeriği, duman gazlarıyla birlikte, fırınlardan gerçekleştirilir ve altını oluşturur. Daha büyük parçacıklar, vitröz veya dilimleme formunda edinilen, bu zolotherk’dır.

Bu tür hammadde ve alkol arasındaki yüzde oranı doğrudan üretim teknolojisine bağlıdır. Örneğin, cürufun içinde cüruf haydutunun sağlam bir yöntemi olan fırınlarda, tüm külün% 20’sine kadar. Sıvı döşeme sistemlerinin sağlandığı fırınlarda cüruf% 45’e dönüştürülür. Cyclone kurulumlarında cüruf oluşumu, toplam külün% 80-90’dır. Solo cüruflar da kömür ve kömür olarak da adlandırılır. Günümüzde, endüstriyel sektörde yaygın olarak talep ediliyorlar. Alandan, bu tür hammaddeler, kalsiyum oksitin azaltılmış bir fraksiyonu ve artan demir oksit konsantrasyonu ile karakterize edilir.

Buna ek olarak, kömür cürufları yüksek derecede alkalinite sahiptir.

Zolotherk, siyahın granül geri dönüşümüdür. Böyle bir Kole, hammaddelerin bileşiminde bivalent demir varlığından kaynaklanmaktadır. Daha az sıklıkla beyaz, zeytin, yeşil ve kahverengi olur. Gölge, böyle bir cüruf taşlama sırasında oksitlerin konsantrasyonuna bağlıdır. Zolotherki, farklı tiplerde yakıtın yanması sonucu olur:

• Bir kömür, cürufların% 5 ila 40’ını içerir;
• Köşe kahverengi, cüruf konsantrasyonu yaklaşık% 15’dir;
• antrasitte -% 35’e kadar;
• Yakacak odunda -% 1,5’e kadar;
• Akaryakıtta -% 0.3’ten fazla değil;
• Yanıcı yüzeylerde -% 50 ila 80’ten%.

ÖNEMLİ: Radyoaktif bileşenler kömür cürufunda bulunur, bu nedenle sınırlı bir uygulama kapsamına sahiptir. Duvar blokları için bir dolgu maddesi olarak kullanımı ve konut inşaat tesislerinin düzenlenmesi kabul edilemez.

Nerede kullanıldı?

Cürufların kullanımı kapsamı oldukça geniştir:

• B15-B30’un mukavemeti kategorisiyle ağır beton üretimi;
• hazırlama karışımları;
• Üst üste binme, beton paneller, sütunların yanı sıra kirişler, rijiler ve fullomatited dahil olmak üzere diğer destek yapılarının plakalarını serbest bırakın;
• Endüstriyel ve konut monolitik yapı;
• Kenarlık taşlarının, kaldırım döşemelerinin yanı sıra döşeme levhalarının üretimi;
• Her tür düşük katlı yapı (garajlar, mahzenlerin ve madeni paraların yapımı).

Yaygın kullanım, cüruflu çimento aldı, ezilmiş cüruflar çimento ile yapıldığında oluşur. Bu tür bir malzeme, inşaat sektöründe en dayanıklı ve güvenilir biriyken tanınır.

• Cüruf beton yaygın kullanım buldu Çok katlı evler için çakışmaların imalatında. Bu, böyle bir malzemenin artan güvenilirlik seviyesinin, konut yapılarını oluştururken özellikle önemli olan örtüşmelerin dayanıklılığına neden olduğu gerçeğiyle açıklanmaktadır.
• Ezilmiş cüruf ve çimento karışımı, temellerin yapımı sırasında talepte bulunur. Bu tür hammaddelerin kullanımı, duvarların ve çatıların hafif inşaat malzemelerinden evlerde inşa edildiği durumlarda haklı çıkarlar – böyle bir temel, tüm binanın sağlam bir desteği olacaktır.
• SHAG-Çimento, çok katlı bir ev binasında kayışları takviye etmek için talepte bulunur. Malzeme, bireysel mühendislik modüllerinin güçlendirilmesi için kullanılır.
• Çimento ve cüruf temelinde kompozisyon, gelen ve su altı tesislerinin imalatında talepte bulunur. Bu yapılar neme maruz kalmaktadır ve cüruf betonuna şiddetle böyle olumsuz bir etkiye dayanır.
• Karışım, konut ve endüstriyel binaların bazı ısı yalıtımı türlerinde kullanılır. Özellikle etkili bir şekilde yalıtımla birlikte kullanımı – tandem soğuk hava kütlelerinin nüfuzuna karşı korur.

İşlevsel sıva uygularken en büyük etki elde edilir, aynı anda kusurları ortadan kaldırır ve duvarı daha estetik yapar. Tavan yalıtımı, çatılar veya banyolar için kullanılan cüruf betonu.