Cihaz ve Şerit Vakfı için Kalıp Kurulumu

Özel bir evin inşası, ana kısmının inşası olmadan imkansızdır – temel. Çoğu zaman, küçük tek ve iki katlı evler için, bir kurdele tabanı yapımının yapımında en ucuz ve basit, kurulumu kalıp olmadan mümkün olmayan bir kurdele tabanı yapılır.

İhtiyaç duyulan şey için?

Bir şerit vakfı için kalıp, bir sıvı beton çözeltisi veren bir destek kalkan tasarımıdır. Ana görevi, tüm binanın gücünü sağlamaktır.

Düzgün yüklü tasarım aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• ilk şekli tutun;
• Solüsyonun basıncını taban boyunca dağıtın;
• hermetik ve hızlı bir şekilde dikilmiş olmak.

Tasarım nasıl düzenlenir?

Çözelti formu farklı malzemelerden yapılmıştır. Bunlar, ahşap, metal, betonarme ve hatta polistiren köpük içerir. Bu tür bir malzemenin kalıp cihazı avantajları ve dezavantajları vardır.

Ahşap

Bu seçenek en ekonomiktir – özel profesyonel ekipman gerektirmez. Böyle bir kalıp, kenarlı panolardan veya kontrplak levhalardan yapılabilir. Kurulun kalınlığı, kalkanın gerekli mukavemetine bağlı olarak 19 ila 50 mm’den dalgalanmalıdır. Bununla birlikte, ağaç, somut baskı altında yuvaların ve boşlukların görünmemesi böyle bir şekilde belirlenmesi oldukça zordur, bu nedenle bu malzeme yardımcı durakların kazanılması için ek fiksasyon gerektirir.

Metal

Bu tasarım, çelik sacların 2 mm kalınlığa kadar ihtiyaç duyulan dayanıklı ve güvenilir bir seçenektir. Böyle bir tasarımın bazı avantajları var. İlk olarak, çelik levhaların esnekliğinden dolayı, karmaşık unsurlar kurulabilir ve mühürlü kalacaklar, ayrıca yüksek su yalıtımı var. İkincisi, metal sadece kemer için değil, aynı zamanda diğer kalıp türleri için de uygundur. Nihayet, dünyayı gösteren kalıbın bir kısmı çeşitli şekillerde kameralanabilir.

Bu tasarımın dezavantajlarından, düzenlemenin karmaşıklığına ve yüksek malzemelerin karmaşıklığına ek olarak, yüksek termal iletkenliğin ve önemli bir oranın yanı sıra onarımının karmaşıklığının yanı sıra (argon kaynağı).

Betonarme

En pahalı ve ağır tasarım betonarme kalıptır. Ek olarak satın almak veya profesyonel ekipman ve bağlantı elemanları tarafından kiralanabilir. Bununla birlikte, bu malzeme, güç ve servis ömrü nedeniyle nadir değildir ve ayrıca beton harcı tüketimine tasarruf olasılığı.

EPP’lerden (ekstrüzyon polistiren köpüğü)

Bununla birlikte, malzeme de yüksek bir fiyat kategorisindendir, ancak formlar ve boyutların çeşitliliği, düşük ağırlık ve yüksek ısı ve su yalıtım özellikleri nedeniyle artan popülerlik kazanmaktadır. Kendi elleriyle monte etmek kolaydır ve hatta yeni gelenler bu işlerle başa çıkacak.

Ayrıca dalgalı bir kayrak kalıbın bir düzenlemesi var. Bununla birlikte, bu seçeneğin düzgün şekilde izole edilmesi ve güçlendirilmesi zordur, bu nedenle oldukça nadir görülür ve yalnızca başka bir malzemenin elinde değilse. Ve yeni bir siteye çıkarılan ve yeni bir siteye aktarılan pahalı plastik kalkanların kullanılması yalnızca en az bir düzine farklı vakıf planlanırsa haklıdır.

Küçük parçalı kalıpların tasarımı, herhangi bir malzeme için oldukça standarttır ve birkaç ana elementten oluşur:

• belirli ağırlık ve boyutun kalkanları;
• ek kilitler (raflar, dikmeler);
• bağlantı elemanları (çiftlikler, kilitler, nöbetler);
• Çeşitli merdivenler, rijitler ve ölür.

Büyük boyutlu kalıplar için, yukarıdakilerden başka, çok katlı yapıların yapımında dikilmiş, aşağıdaki ek unsurlara ihtiyaç duyulur:

• Krikodaki seçici, kalkanları seviye göre ayarlamak için;
• işçilerin duracağı kapsam;
• Shrew Cıvataları;
• Çeşitli çerçeveler, raflar ve iletişim – ağır yapının dikey bir konumda stabilitesi için.

Ayrıca, yüksek kule ve boruların yanı sıra kiriş ve ışın koruma seçenekleri, tünellerin ve uzun yatay yapıların inşaatı için çeşitli karmaşık yapılar için kullanılan kaldırma-durdurma kalıpları da vardır.

Tasarım özelliklerine bağlı olarak, kalıp aynı zamanda birkaç türe ayrılır.

• Çıkarılabilir. Bu durumda, kalkanlar solodan sonra sökülür.
• Sökülemez. Kalkanlar, temelin bir parçası olarak kalır ve ek işlevler gerçekleştirin. Örneğin, polistyretik bloklar betonu yalıttır.
• Kombine. Bu seçenek, birinin işin sonunda çıkarılan ve ikinci kalıntılardan oluşan iki malzemeden yapılmıştır.
• Sürgülü. Dikey olarak yükseltme kalkanları nedeniyle, tabanın duvarı monte edilir.
• Katlanabilir taşınabilir. Profesyonel bina tütreleri tarafından uygulanır. Metal veya plastik levhalardan yapılmış böyle bir kalıp birkaç on yaya kullanılabilir.
• Envanter. Metal bir çerçevedeki kontrplak sayfalarından oluşur.

Üretim

Kalıbın hesaplamasını ve kurulumunu kendi ellerinizle yaptırmak için, her şeyden önce, gelecekteki vakfın bir şeması yapmak gerekir. Elde edilen çizime göre, yapının kurulması için gerekli olan tüm malzemenin tamamını hesaplayabilirsiniz. Örneğin, belirli bir uzunlukta ve genişliğin standart kesme tahtaları kullanılırsa, gelecekteki tabanın çevresi uzunluklarına bölmek için gereklidir ve tabanın yüksekliği genişliği üzerindedir. Elde edilen değerler birbirleriyle çarpılır ve iş için gerekli olacağı metreküp malzeme sayısı elde edilir. Tüm panoların maliyeti, bağlantı elemanları ve takviye için maliyetler ekler.

Ancak her şeyi hesaplamak yeterli değildir – tüm tasarımın tümünü hiçbir şekilde kalkan düşmeyecek şekilde düzgün bir şekilde monte etmek gerekir ve betonun biraz değil.

Bu işlem oldukça zaman alıcıdır ve birkaç aşamada gerçekleştirilir (kalkan kaleliği örneğinde).

• Alet ve malzemelerin hazırlanması. Hesaplamalar yapıldıktan sonra, ağaç satın alınır, tutturulmuş ve tüm eksik araçlar. İş için kalitesini ve hazırlığını kontrol et.
• Kazı. Çalışmanın planlandığı grafik çöp ve bitki örtüsünden temizlenir, toprağın üst tabakasını çıkarın ve hizalanır. Halatların ve iddiaların yardımı ile bitmiş platformda gelecekteki vakfın boyutunu aktarır ve onlar üzerinde test edilmiştir. Derinliği, bazın türüne bağlıdır: Yutulmuş bir sürüm için, bir hendek, ince üreme seviyesinden, yaklaşık 50 cm ve istenmeyenler için yeterli santimetre için, yer donma seviyesinden daha derine ihtiyaç duyulur. Siperin kendisi gelecekteki beton banttan 8-12 cm daha geniş olmalı ve alt kısmı sıkıştırılmalı ve pürüzsüz olmalıdır. Girintinin dibinde, kum ve çakılın “yastığını” 40 cm’ye kadar olan bir kalınlığa sahipler.
• Kalıp üretimi. Vakfın bant türü için koruma kalıbı, gelecekteki bandın yüksekliğini hafifçe aşmalıdır ve bir elemanın uzunluğu 1.2 ila 3 m aralığında gerçekleştirilir. Kalkanlar beton baskı altında beslenmemeli ve eklemde atlamalıdır.

İlk olarak, malzeme aynı uzunluktaki tahtaları kesilir. Sonra, vakıf tarafından çivi ile tıkanmış barların yardımıyla eklenirler. Aynı çubuklar, kalkanın yan kenarlarından ve her metre boyunca 20 cm mesafeden eklenir. Birkaç çubuk daha uzun bir alt kılan ve uçlarını keskinleştirdi, böylece yere yapışması mümkün oldu.

Çiviler yerine, kendi kendine çekilmesiyle kalkanlar yapabilirsiniz – daha da güçlenecek ve onları bükmek zorunda kalmazlar. Panolar yerine, bir çerçeveden bir çerçeve üzerinde metal köşeleri güçlendirmek için OSP veya kontrplak sayfalarını kullanabilirsiniz. Bu algoritmaya göre, gerekli tüm kalkanlar gerekli sayıda öğe toplanana kadar yapılır.

• Montaj. Tüm kalocu montaj işlemi, sivri çubukların içine girerek siperin içindeki kalkanların bağlanmasıyla başlar. Kalkanın alt kenarı yerle temasa geçmeyene kadar onları sürmeniz gerekir. Eğer böyle sivri çubuklar yapmazsa, ek tabanını açmanın altındaki çubuktan sabitlemek ve kalkanları kendisine takmak zorunda kalacaksınız.

Kalkanın seviyesini kullanmak, çekiç istenen taraflardan patladığı düz bir yatay olarak sergilenir. Kalkan dikey de seviyeye göre ayarlanır. Aşağıdaki unsurlar, birincisinin işaretlemesine monte edilir, böylece hepsi aynı düzlemde dururlar.

• Tasarım güçlendirme. Kalıplara bir çözüm dökmeden önce, tüm kurulu ve doğrulanmış elemanları tek bir sisteme ve dıştan ve içeriden sabitlemeniz gerekir. Her metre boyunca, dışarıdan özel yedeklemeler vardır ve yapının her iki tarafı da köşelere yazılacaktır. Kalıp, iki metreden daha yüksek bir yükseklikte ise, açıklamalar iki satıra monte edilir.

Karşıdaki kalkanlar sabit bir mesafedeydi, pullar ve fındıklarda 8 ila 12 mm’lik bir iplik kalınlığına sahip metal stiletts vardı. Uzunluğu bu tür saplamalar gelecekteki beton bant santimetrelerinin kalınlığını 10 ile aşmalıdır – iki sıra, kenarlardan 13-17 cm mesafedeki iki satır koydu. Delikler kalkanlarda delinirse, bir parça plastik boru yerleştirilir ve topuk yerleştirilir, ardından her iki taraftaki her iki taraftaki somunlar tuşla sıkılır. Tasarımın güçlendirilmesi tamamlandıktan sonra, su yalıtımı, takviye astarı koymak ve bir çözelti dökmek mümkündür.

• Sökme kalıbı. Ahşap paneller sadece betondan sonra yeterince sertleştikten sonra vurmak mümkündür – hava koşullarına bağlıdır ve 2 ila 15 gün arasında olabilir. Çözüm, gücün en az yarısını düşürdüğünde, ek bir tutma ihtiyacı ortadan kalkar.

Her şeyden önce, tüm köşe baklaları serbest bırakılır, dış yedeklemeler ve bahisler kaldırılır. O zaman kalkanları sökmeye devam edebilirsiniz. Çiviler üzerinden atılan fındık kaldırılır, metal pimler çıkarılır ve plastik tüpün yerinde kalır. Çivilerde bağlantı elemanları ile kalkanlar kendi kendine çekildiğinden daha zordur.

Tüm ağaç çıkarıldıktan sonra, fazla beton veya boşluktaki tüm vakıf bandını dikkatlice incelemek ve onları ortadan kaldırmak için gereklidir ve ardından sertleşmeyi ve büzülmeyi tamamlamak için bırakın.

İpuçları

Vakıf beton bant için çıkarılabilir bir ahşap kalıbın bağımsız imalatı, seçenek tarafından fiyat ve kalite oranı için en iyi değerdir, böyle bir tasarım, inşaatın tüm aşamalarında en ucuz satın alma değildir, çünkü kuruluşun büyük derinliği ile İçindeki malzeme tüketimi çok yüksek. Fonların bir miktar tasarrufu sağlama, derhal tüm vakfı ve parçalarda dökme olasılığı vardır.

Katmanları doldurmak

Vakfın 1,5 metreden daha büyük derinliği ile dolgu 2, hatta 3 aşamaya ayrılabilir. Siperin alt kısmı düşük bir kalıp haline getirilir ve maksimum yükseklik için beton dökülür. Birkaç saat sonra (6-8 – hava koşullarına bağlı olarak), çözeltinin üst katmanını, içinde yukarı kaldırılan çimento sütünün geçerli olacaktır. Betonun yüzeyi kaba olmalıdır – aşağıdaki katmanla yapışmayı iyileştirir. Birkaç gün sonra, kalıp çıkarılır ve yukarıda kurulur, ardından tüm prosedür tekrarlanır.

İkinci ve üçüncü katmanları dökerken, kalıp, zaten donmuş tabakayı üst kenarda hafifçe tutmalıdır. Böyle bir şekilde, temelin uzunluğu süreksizliği yoktur, gücünü etkilemez.

Dikey doldurma

Bu yöntemle, temel, eklemleri bir mesafe için yayılan birkaç parçaya ayrılır. Parçalardan birinde, kalıp sitesi kapalı uçlarla kurulur ve takviye çubukları yan kapakların ötesine geçmelidir. Beton sertleştikten sonra ve kalıp çıkarılacak, aşağıdaki takviye çıkıntılarına aşağıdaki harflerin arsası eklenecektir. Kalıplar, bir sonraki siteye kurulur ve bunun bir ucunda kuruluşun bitmiş kısmına bağlanır. Yarı sertleştirilmiş betonla bağlantının yerine, kalıptaki yan kapak gerekli değildir.

Tasarruf etmenin bir başka yolu, ekonomik ihtiyaçlarda ahşap çıkarılabilir kalıpların yeniden kullanılmasıdır. Böylece bir çimento harcı yoktur ve yıkılmaz bir monolit haline gelmedi, böyle bir kalıbın iç tarafı yoğun polietilen ile kaplanabilir. Bu tür bir kalıp ayrıca bodrum katının yüzeyini neredeyse ayna yapar.

Kalıpları kendi başınıza yapım ve monte etme deneyiminde hataları önlemek için, uygun malzemeleri seçmek ve tüm unsurları sabitlemek gerekir.

Doğru dikilmiş tasarım, uzun yıllardır hizmet edecek sağlam bir temel oluşturur.

Bir teyp temeli için falab nasıl yapılır, aşağıdaki videoya bakınız.