Bonolit Blok çeşitleri

Nispeten yeni yapı malzemelerinden biri, köpük bloğu veya bir gaz bloğu olarak adlandırılan bir gaz beton bloğudur. İnşaatta kullanırken, malzemenin özellikleri sayesinde, iç mekanın sıcaklığını iyi korunacak, böylece enerji tasarrufu sağlayacak çok güzel bir ev oluşturabilirsiniz. Blokları bağlamak için kullanılan yapışkan kompozisyon sayesinde ve hafiflikleri, binaların daha hızlı bir şekilde küçülmesi (ya da daha doğrusu, bu tür binalar pratikte bir büzülme vermez) nedeniyle sağlanır.

Köpük blokları üreten en iyi Rus firmalarından biri, Şirket Bonolit olarak kabul edilir. Bu, yüksek kaliteli ürünler ve büyük üretim hacimlerinden kaynaklanmaktadır. Bonolit, havalandırılmış beton bileşiminin bileşimini bozmaz ve yalnızca çevre dostu malzemeler kullanır. Bu blokların bu blokların ürettiği ana türler D300’den D600’e yoğunluğa sahiptir.

Bonolit köpük beton, yatak duvarları, iç bölümler ve atlama tellerinin bloklarının üretimi için kullanılır.

Kompozisyon ve amaç

Bonolit blokları bileşen setinden yapılır. Bu, bir çimento, kum, çeşitli gaz invertörleri (örneğin, alüminyum tozu) katkı maddeleri, endüstriyel üretimden atık, cüruf veya kül şeklinde karışımıdır. Yukarıda belirtilen malzemelerle çimentoyu karıştırdıktan sonra, su ile ıslatılır, istenen tutarlılığı getirir ve bitmiş bir blok elde etmek için forma dökülür.

Formun içinde çimento veya kireçli gaz mucitlerinin kimyasal bağlantısı var. Reaksiyon sırasında ayrılan gazlar ve spesifik olarak hidrojen, bir çözelti bir köpük yapısı verir. Bağlanılan gözeneklerin çapı bir milimetreden üçe kadardır. Karışım tutulduktan sonra, gerekli boyutların parçalarına ayrılır ve ayrılır. Sonra malzeme kurutulur.

Bonolit – AAS tarafından uygulanan blokların materyalinin toplam adı (havalandırılmış otoklavlanmış beton – otoklavlanmış havalandırılmış beton, hücresel beton veya havalandırılmış betonardı). 1930’larda İsveç’te icat edildi ve yaratıldı. Varlığının her zamanında, teknoloji binaların inşaatı için kullanılan malzemeler arasındaki ana konumlardan birini işgal edene kadar geliştirdi ve geliştirdi.

Çeşitli türlerin duvarları için blok üretimi bazı farklılıklar vardır. Bu kesinlikle Bonolit işletmelerinde dikkate alınır. Dış için, referans duvarları yüksek mukavemet gerektirir, köpük blokları, basınç altında buharı kullanarak özel otoklavlarda sertleşir. Bu tür bloklar maliyeti, elbette, biraz daha.

İç bölümlerin montajı için kullanılan gaz kayışlarının üretimi için, sıcak kurutma veya sadece çevre koşullarında, elektrik dolaplarında sertleşmeyi kullanın.

Avantajlar

Bonolit gaz blokları yaygın olarak sadece küçük evler, evler, ekonomik yapılar ve perakende alanı değil, aynı zamanda yüksek binaların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu, çok sayıda malzeme avantajı ile açıklanmaktadır.

• Gazoblokların güvenilirliği, taşıyıcıyı ve vakfı güçlendirmek için ek iş ve malzeme olmadan inşa etmeyi mümkün kılar. Bu, inşaat sürecinde para, zaman ve kaynakları kaydeder, bu, binanın nihai maliyetini azaltmak anlamına gelir.
• Malzemenin gücü ve dayanıklılığı sayesinde, ondan inşa edilen binalar yaşlanmaya uygun değildir ve 50 yıldan fazla hizmet vermektedir.
• Bloklar yangın planında yüksek güvenliklidir. Bu binaların işletimi için büyük bir artı.
• Köpük bloklarının hafifliği nedeniyle, binanın yapımı ve montajı oranı dört kez hızlandırılır. Montaj hızını arttıran yapışkan kompozisyon üzerinde üretilen malzemenin montajı.

• Blokların yapısının köpük gözeneklerini içermesi nedeniyle, güzel bir şekilde ısıyı korur ve “nefes al”. Bu, binaların termal enerji verimliliğini zaman zaman artırmanızı sağlar.
• Çevre dostu malzemelerden üretilen havalandırılan betonun köpük yapısı, gereksiz ses titreşimlerinin yapımına geçmeyen mükemmel bir ses yalıtkandır.
• Malzeme suya karşı dayanıklıdır ve bu nedenle iç tesisler aşırı nemin etkisine daha az duyarlı olacaktır.
• Blokların geometrik olarak doğru yapısı, binaların düz duvarlarını ve köşelerini kolayca oluşturmanıza olanak sağlar.
• Bonolit blokları için, bir matkap, testere veya başka bir yöntemin etkisi olup olmadığı herhangi bir şekilde işlemlerinin kolaylığı ile karakterizedir.

Kusurlar

Herhangi bir yapı malzemesinde olduğu gibi, köpük blokların kusurları vardır.

• Bağlantı elemanlarını kullanarak problem. Böyle bir malzeme için, tırnakları kullanmak işe yaramaz, sadece düşecekler. Tüm bağlantı elemanları kendi kendine çizim yapmak zorunda kalacak.
• Vakfın yanlış montajına sahip çatlaklar. Vakıf yanlış monte edilirse, büzülme sırasında, her ikisi de birbirleriyle ve bloklardaki bloklarda yapıştırma blokları üzerinde çatlaklara neden olabilir.
• Yüksek higroskopiklik. Havalandırılmış beton, köpük yapısından dolayı nemi emer. Gitmesine izin vermiyorken, onu hacminin üçte birini emebilir. Malzeme nemle emdirilirse, termal yalıtım özellikleri bozulur. Bu nedenle, havalandırılmış beton bloklar, herhangi bir malzemenin kullanılabileceği bir dış yüzey gerektirir (tuğlalardan değişen ve fayanslarla biten).

Uygun bir seçenek seçme

Bonolit gaz bloklarının en önemli özelliklerinden biri – yoğunluk. Katsayısı, bir Mefall’in m³’de kilogram cinsinden ne kadar uzak olduğunu gösterir. Katsayının daha büyük bir indisi, ünitenin büyük bir sertliğini gösterir, daha düşük bir katsayılı, termal enerjiyi koruduğunu belirtir.

Ayrıca basınç gücü olarak böyle bir parametre de var. Her kare santimetre için bir bloka dayanarak, basıncı gösteren sayısal bir endeksli Latin harfi ile gösterilir.

Örneğin, B2.5 endeksi köpük bloğun 25 kg / cm2’ye kadar basınca dayanacağı anlamına gelir.

Bonolit blok yoğunluğu, Latin harfinin ardından adlarına yansır.

Buna göre, köpük hücrelerinin kendilerinin katsayısına bağlı olarak ayrılması vardır.

• Menteşeli cepheler için bloklar. Yoğunluk Endeksi – D600. Dış duvarları ve cepheleri monte etmek için kullanılırlar, artan yüke dayanırlar. Bu bloklardan mukavemet yükleme – B3.5’ten B5’e kadar.
• Yapısal duvar blokları. Yoğunluk Endeksi – D500. Amaç – Dış duvarların montajı ve iç çamaşırları evlerin örtüşmesi. Bu tür bloklarda sıkıştırma gücü – B2.5’ten B3.5’e kadar.
• Duvar yapısal yalıtım blokları. Yoğunluk Endeksi – D400. Evlerin duvarlarını üç kattan daha az bir yükseklikte, ayrıca iç bölümlerin montajında ​​monte etmek için kullanılırlar. Bu tür bloklarda sıkıştırma gücü – B2.0’dan B2.5’e kadar.
• Isı yalıtım blokları. İç, taşıma olmayan bölümlerin montajı ve ısı yalıtımı için kullanılırlar. Yoğunluk Endeksi – D300. Bu tür bloklarda basınç dayanımı – B1.5’ten B2.0’dan.

Duvar duvarının gaz-beton bloğu, standart uzunlukta 600 mm, yükseklik 200 mm, 200 ila 500 mm genişliğe sahiptir. Montaj bölümleri için gaz haznesi, önceki seçenek olarak aynı uzunluk ve yüksekliğe sahiptir, ancak daha az genişlik – 75 ila 150 mm. Jumpers için bir blok, 500 mm uzunluğunda, 250 ila 400 mm’lik bir yükseklik, 200 mm yüksekliğindedir.

U şeklinde bir forma sahip köpük blokları, sağlamlık ve dahili gizli yapıların monolitik bir kemeri oluşturmak için kullanılır. Bulmaca modelleri, çöküntülerin ve çıkıntıların kenarlarında bulunur, böylece montaj yaparken, dikey dikişler için tutkal bileşimini bırakma ihtiyacına sahip olmadığı durumlarda, gaz blokları birbirine yerleştirilir.

“HH” görünümünün blokları, bölümlerin ısı yalıtım katmanlarında bölümlerdeki plakalar arasında yerleşmenizi sağlar.

Gasoblokun bir başka parametresi – Don ve malzemenin buz çözme döngüsüne direnç. Malzemenin kaç kez tamamen dondurulabileceğini belirlemek ve özelliklerin kaybı olmadan bırakıldığında, Latin F gaz-beton ünitesi markasında kullanılır, ardından defrost ve don döngüsünün sayısını gösteren bir sayıdır. F15’den F100’e kadar seçenekler var. Bonolit’in ürettiği tüm bloklar bir F100 endeksi vardır, yani, yüzlerce daha fazla tam donma / buz çözme döngüsünü kolayca dayanabilirler.

Bonolit Alende nasıl yerleştirileceği hakkında, aşağıdaki videoya bakın.