Polimerpess Kaldırım Slablarının Açıklaması ve Döşemesi

Polimer kiremit nispeten yeni bir parke kaplamasıdır. Bu materyal, diğerlerinden karlı bulan çok sayıda özellik ve avantaja sahiptir. Kullanıcılar özellikle çeşitli renk çözümleri, uygun fiyat, güvenilirlik ile uygun bir tasarım kutlamak özellikle.

Avantajlar ve dezavantajlar

Polimernleştirilmiş kaldırım levhalar, onun için talebi artıran çok sayıda avantaja sahiptir.

• Belki de en önemli artı, malzemenin hizmet verebileceği 40 veya daha fazla.
• Polimerler yapabilir Düşük sıcaklıkları değiştirin.
• Yüksek yetenek Nem emilimine, Sıcaklık dalgalanmalarında deformasyondan kaçınır.
• Çini kompozisyonu bu şekilde Dayanıklılıkla aynı anda plastisite. Malzemelerde meydana gelen kareler ve çatlaklar, nakliyesi, kurulumu ve genel olarak kullanılması sırasında atıkları önemli ölçüde azaltır.
• Az ağırlık Ürün rahat ve taşımada ve döşemede. Aynı zamanda bir çatı materyali olarak veya zemin arasında örtüşen için bir fayans kullanmanızı sağlar.
• Düşük termal iletkenlik Malzemenin yüzeyine kar veya buz kapağına katkıda bulunur.
• Fayansların üretiminde güçlü kayma maddeleri uygulayamaz, Yılın herhangi bir saatinde kaldırımlar için iyi bir kaplama yapan şey nedir?.
• Yağlar ve çeşitli asitler Polimerik malzemeye zarar veremez.
• Kaplama Küf, Mantar ve Alkalilerden Güvenilir Koruma.
• Döşeme yollarının çeşitliliği Profesyonellerin yardımına başvurmanıza veya her şeyi kendiniz yapmanızı sağlar.
• Çevre dostu polimer karo, asfalt kaplamanın arka planında karlı bir şekilde göze çarpıyor. Yüksek sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma, çeşitli zararlı maddelerin tahsis edilmesine neden olmaz, malzemenin özelliklerini etkilemez.
• Kolay ve Hızlı Onarım, Sadece bir öğeyi değiştirebilirsiniz.
• Çeşitli tasarımcı tasarımı ve renkleri. Birçok geometrik fayans formları, benzersiz tasarım seçenekleri veya platformlar oluşturmanıza izin verir.

Polimer blokları, büyük yüklere karşı dayanıklıdır, örneğin, binek otomobillere ve hatta kamyon ekipmanlarına dayanabilir.

Olumlu niteliklerin bolluğuna rağmen, polimerik malzemelerin bazı dezavantajları vardır.

• Bloklar, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında ve yanlış döşeme durumunda genişleyebilir. Elementler (en az 5 mm) arasındaki doğru boşluğa dayanmak önemlidir ve yalnızca tutkal, kum, ezilmiş taş veya çimento üzerine monte edilmiştir.
• Polimeryal blokların maliyeti, diğer parke malzemelerine kıyasla en düşük değildir. Bu yüksek maliyetlerinden kaynaklanıyor.
• Bazı fayans türleri gerektirir Pahalı araçların uygulamaları.
• Plastik gibi böyle bir bileşen karoların zayıf bir şekilde kapsamlı hale getirir. Bu, malzemenin yanmayacağı, ancak yangına maruz kaldığında kömürleşebilir veya deforme olabileceği anlamına gelir.

Özellikler

Polimerpessik ürünler, hangi yöntemin fayans tarafından yapıldığına bağlı olarak farklılık gösterebilecek standart özelliklere sahiptir. Standartlara göre, Bloğun yoğunluğu, 1600 ila 1800 kg / m² ve ​​aşındırılabilirliği – 0,05 ila 0.1 g / cm² arasında değişmelidir. Su emiliminin hacmine gelince, bu gösterge yüzde 0,15’ten büyük olmamalıdır. Farklı üreticiler bükülme dayanımı parametresini ve sıkıştırmayı 17 ila 25 MPa ile değiştirebilir. Bitmiş ürünlerin donmaların stabilitesi 300 döngüdendir. Karoların ortalama hayatı 50 yıldır. Polimer ikame malzemesi -70 ila +250 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Bir renkte veya hemen birkaçda fayans var.

Blokların özellikleri, kaplamanın nerede uygulanacağına bağlı olarak değişebilir. Polimer ürünlerinin ağırlığı 1,5 ila 4.5 kg arasında değişebilir. Standart kalınlık, 1.5 ila 4 santimetre arasındadır. En büyük talep, parçalar için çok uygun olan 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm boyutudur. Birkaç daha az sıklıkla alıcılar fayans 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, geniş alanların düzenlenmesi için rahat.

Fayans nasıl yapılır?

Kum polimer bloklarının üretimi, işlemler sürecinden farklı.

• Standart malzemelerin bileşimini titrerken katkı maddeleri ve plastikleştiricilerle tamamlanır. Sonuç olarak, ürünler don ve daha az gözenekli daha dayanıklı hale geliyor. Bu işlemde, yüksek mukavemetli plastikten oluşan formlar kullanılır. Betonarme karışımıyla doldurduktan sonra, vibrasyontole üzerinde bir conta vardır ve daha sonra yüksek sıcaklıklarda dondurulur. Teknoloji, önemli miktarda plaka üretilmesine izin vermeyen insan katılımı gerektirir ve ayrıca maliyetlerini arttırır. Ancak yöntem, blok formları, yüzey dokularını, renk paleti genişletmenizi sağlar.
• Vibrasyonel olarak, titreşim üreten özel matrisler kullanılır. Onlar içinde ve bir beton dökme meydana gelir. Bundan sonra, matrisin tepesinden gelen güçlü presi etkiler. Bu teknoloji tamamen otomatikleştirilmiştir, bu da doğru şekil ve boyutlarda büyük polimer kompozit blokları üretmeyi mümkün kılar. Bu şekilde elde edilen fayanslar daha yoğun, sıcaklık dalgalanmaları daha iyi tolere edilir, dayanıklılıkta farklılık gösterir. Ürünlerin yüzeyi kaba, bu kaplamayı daha güvenli hale getirir.
• Yüksek sıcaklıklarda basıldığında, kaliteli fayanslar elde edilir. Bu, karışık olan polimerler, kum ve pigmentlerden oluşur ve daha sonra ekstruder içinde eritilir. Bundan sonra, yüksek basınç kullanarak basılırlar. Komple soğutma blokları formda oluncaya kadar. Böylece ortaya çıkan elemanlar, düşük sıcaklıklara, yüksek yüklere, bolluğa dayanıklıdır. Ek olarak, yüzeyleri kaygan değildir, bu da kaplamanın güvenliğini arttırır.

Polimer kum ürünlerinin üretimi belirli bir sırayla yapılmalıdır.

• Polimer malzeme öğütme veya aglomerasyonu geçmelidir. Polimer kırıntısı kullanırken bu aşama hariç tutulabilir.
• Sonraki yapılır Soyulmuş kum, polimer, pigmentler, katkı maddeleri karışımı.
• Elde edilen kompozisyon geçmeli Isıl İşlem ve Erime Süreci.
• Bundan sonra, bıkkın basmak, gerekli şekli ve boyutları gerektirdiğinde.
• Bitmiş ürünler çalışıyor Sıralama.
• Son aşama paket Fayans.

Polimerpess ürünleri üretmek için kullanılan karışımın kompozisyonda biraz farklı olabileceğini dikkate almak önemlidir. Böylece, polimerlerin yüzde 25 ila 35’i, pigmentlerin yüzde 3 ila 5’i, stabilizatörlerin yüzde 1 ila 2’sinden yüzde 25 ila 35’lik bir kumdan olmalıdır. Karoyu güvenli bir şekilde ultraviyole etkilerinden korumak için.

Kumlu polimer bir karışımdan renklendirme blokları için metaller oksitler en sık kullanılır. Örneğin, krom oksit kullanımı, farklı tonların yeşil plakalarını yapmayı mümkün kılar.

Kar-beyaz bloklar oluşturmak için titanyum dioksit eklemeniz gerekir. Kahverengi, mercan, terracotta veya turuncu kiremit demir oksit kullanılıyorsa ortaya çıkabilir.

Uygulama

Kum ve polimerlerden ürünler, kentsel sakinler, kır evi sahipleri, inşaatçılar, tasarımcılarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tabii ki, çoğu zaman Böyle bir fayans bahçe yollarında, havuzlarda veya arborlar etrafında görülebilir. Bir kaldırım olarak çok etkileyici görünüyor. Ayrıca, peyzaj tasarımı, çiçek ve bitkilerin kompozisyonları ile tamamlanmaktadır.

Oldukça sık, polimeryal bloklar otomobil hizmetlerinde ve benzin istasyonlarında kullanılmaktadır. Ayrıca, adımları, baz ve evlerin diğer unsurlarını süsleyebilirler. Alışveriş merkezlerinde, parklar, oyun alanlarında ve diğer halka açık yerlerde, kumlu polimer kaplamalar da sıklıkla bulunur. Bir fayans olarak dekore edilmiş fayans için seçenekler var. Bu, çatı materyali olarak kullanılmasını sağlar.

Seçimi için ipuçları

Her şeyden önce, polimeryal blokların seçimine başlayarak, hangi amaç için kullanılacağını düşünmelisiniz. Bölgenin ikliminin özelliklerini dikkate almak da önemlidir. Kural olarak, etiket izin verilen sıcaklık aralıkları ve olası yükler içerir. Renkli bir fayans seçerken, içinde boyama pigmentlerinin oranlarını göz önünde bulundurmaya değer. Avrupa boyaları uzun süredir orijinal parlak rengini kaybetmez. Düşük kaliteli pigmentlere gelince, hızlı bir şekilde kapak üzerine solabilirler. Ayrıca, katmansız, tonlamanın homojen olmasını izlemek de gereklidir. Bloklarda beyaz boşanma varsa, bu, sıcaklık rejiminin üretimlerinde kırıldığını göstermektedir.

Plakaların şeklini ve dokusunu dikkate almanız önerilir. Parlak ve mat seçenek var. Bu durumda, doku pürüzsüz veya oluklu olabilir. Kullanımlarına uygun olarak ürünlerin kalınlığını doğru bir şekilde seçmek önemlidir. En güvenli kaplamayı yapmak istiyorsanız, metin işleme geçtiği unsurları tercih etmek arzu edilir. Sürekli yıkama ile, kaplama, kimyasalların etkilerine dayanması gerektiği için önceden alınmalıdır.

Sokakta kullanım için blokları seçerken, dona ve suya dirençli seçenekler seçmelisiniz.

Döşeme Yöntemleri

Kendinle sadece bir polimerpess kiremitini uzatıyor mu?. Ek olarak, bu en uygun seçenek için seçebilirsiniz. Bir kural olarak, aynı zamanda gelecekteki yükü ve toprağın kalitesini göz önünde bulundurun.

Yerdeki bloklar bir Noel ağacı veya satranç şeklinde döşenebilir. Asıl şey, kurulumun kuru hava ile gerçekleştirilmesidir. Aynı zamanda plakalar arasında 0,5-0,7 santimetre mesafeye dayandırmanız gerekir. Döşenmeden önce, yüzeyi hizalayın. Kum polimer bloklarının montajı teknolojisi üç yolu içerir.

Kumlu bir yastıkta

Kum üzerine döşeme ön eğitim gerektirir. 20 ila 30 santimerinin topraktan çıkılması gerekir. Aynı zamanda, yüzeyin eğiminin doğru olması için hesaplamaları yapmak gerekir. İyi bir drenaj sağlayacak. Dünyanın katmanını temizledikten sonra, tampalı olmalı. Platformun çevresi kanallarla donatılmıştır ve alt conta siperlerde gerçekleştirilir. Şimdi, parçanın nerede yapılacağını ve bunların halatların ve mandalları kullandıkları yerde saklayabilirsiniz. Sınırların altında yer alıyorsanız, üç ila beş santimetre kum, su eklemeniz, su eklemeniz gerekir.

Daha sonra, temel olacak şekilde çimentodan bir çözüm hazırlamak gerekir. Daha önce belirtilen seviye açısından sınır ertelenmelidir. Sitenin dibinde, bir jeotekstil tabakasını koymak gerekir, böylece tuval birbirlerine en az 10 santimetre örtüşmesi için gereklidir. Bundan sonra, kum döşemesi, her biri su ve kurcalama ile emprenye edilen katmanlar tarafından gerçekleştirilir. Sonuç olarak, bir kum minderi yaklaşık 20 santimetre yüksekliğinde olmalıdır.

Son hazırlık aşaması, yağmur suyunu gidermek için siperlerin tasarımıdır. Bundan sonra, birbirinden 0,5 cm mesafedeki blokların düzenine geçebilirsiniz. Aynı zamanda, daha iyi bir sızdırmazlık için lastik çekiçle yapıştırmak gerekir. Elde edilen dikişler kum sızdırmazlık maddesi ile doldurulmalıdır.

İsterseniz, ek bir takviye tabakası metal elemanları kurabilirsiniz. Yüksek yüklerin mümkün olduğu ve mukavemetin arttığı yerlerde yapılmanız önerilir. Bu durumda, donatı, bir kum ve çimento karışımı ile 3 ila 1, 60 mm yükseklikte bir karışım ile doldurulur. Üst kaplamanın iyi dökülmesi ve ardından plakaları takması gerekir.

Kum ve moloz karışımı

Molozla kuma koyarken, bir veya iki santimetreden fazla olmayan kesirleri kullanmalısınız. Bu teknoloji dayanıklı ve dayanıklı bir kaplama sağlar. Mücadele etmek önemlidir. Yastığın karışımdan yüksekliği en az 10 santimetre olmalıdır. Beton çözelti, doğrudan 50 mm’lik bir tabaka ve önceden korunmuş korunmuş bir tabaka ile dökülür.

Slamı, özel bir yapışkan bileşimi ve çimento kullanarak kuru bir yüzeye koymak. Bundan sonra, dikişlerin pullarını kumlu çimento karışımı ile geçirmek gerekir. Bunun için hammaddeler plakaların yüzeyine uygulanır ve ardından eklemlerde bir fırça ile ovulur. Son aşamada, su dökerler ve tekrar ovurlar.

Beton bir tabanda

Beton şapda, polimer-çökeltilmiş blokların montajı da ön hazırlık ile yapılır. İlk önce 150 mm’den kalın bir moloz katmanı dökmeniz gerekir. Bundan sonra, M-150 betonundan bir çimento harcı tabakası yerleştirin. Özel tutkalı ile sabitleme blokları olan bloklar elde edilen bazda istiflenir.

Dikişleri doldurmak için kum çimento bileşimi kullanılabilir.

İnceleme yorumlar

Genel olarak, kullanıcıların olumlu olan polimer şeklindeki bloklarla ilgili incelemeler. Özellikle onlara hasar görmeyen ağır eşyalarda düşüşe dayanabilme yeteneklerini belirledi. Ayrıca, çoğu çeşitli deterjanların ve sıcaklık düşüşlerinin iyi tolere edilebilirliğini vurguladı.

Bununla birlikte, profesyonel inşaatçılar, üretici tarafından bildirilen özellikleri korumak için, özel tutkal kullanarak fayansları düzgün şekilde yatmak önemlidir.

Bir sonraki videoda, granit bırakma için polimer kiremitinin döşenmesini bekliyorsunuz.