Kaldırım levhaları için çözümün oranları ve bileşimi

Kaldırım döşemesi, özel siteleri ve ortak alanları düzenlemek için çok sık kullanılan bir yapı malzemesidir. Özel mağazalarda satın alınabilir veya bağımsız olarak yapılabilir. Kaldırım levhaları için çözümün özelliklerini, oranlarını ve bileşimini bulun.

Karışımın bileşimi

Kapsamlandırma levhaları için, örneğin ülkedeki beton plakalar için çözelti, çeşitli bileşenlerden oluşabilir: Çimento-kum, yalnızca çimentodan oluşabilir, moloz içermez, renk (boya içeren). Bu durumda, herhangi bir durumda çözüm birkaç temel gereksinime cevap vermesi gerekir;

• Olumsuz çevresel etkilere göre stabilite (örneğin, düşük hava sıcaklığına);
• Dayanıklılık ve güvenilirlik;
• düşük gözeneklilik;
• Düşük nem emme katsayısı;
• Estetik açıdan çekici bir görünüm.

Kaldırım için çözümün bir parçası olan ana unsurları daha ayrıntılı olarak düşünün.

• Çimento. Kaldırım levhaları için herhangi bir çözümün temeli çimento olmalıdır. Geleneksel olarak, uzmanlar Portland Çimento M500’ü seçin. Ek olarak, Threekalcium aluminatının çimentoya dahil edilmesi gerektiği, ancak hacmi% 8’i geçmemelidir. Bu özelliklerden dolayı, nihai çözüm oldukça yüksek olacak.

• Kum. Bu, parke levhaları için herhangi bir çözümün ana bileşenlerinden biridir. Aslında, bu madde sırasıyla küçük bir agrega, kalite için artan gereklilikler sunulmuştur. Uzmanlar, çöp ve safsızlık olmadan nehir kumuna tercih etmeyi önerir. Çözümdeki kumun varlığı sakatları sağlar.

• Mühürler. Takviye bileşeninin işlevini yerine getirirler. Kullanımı sayesinde, bitmiş kaldırım döşemesinin dayanıklılığı ve istikrar seviyesi artar. Bir mühür olarak, çakıl, ezilmiş taş veya kil seramzit gibi malzemeler yaygın olarak kullanılır.

• Sertleştiriciler. Sertleştiricilerin kullanımı sayesinde, dökülen betonun hızı önemli ölçüde arttırılır (ürün kurutma sırasında çatlamaz). Bu bağlamda, sertleştirme ajanları ile yılın herhangi bir saatinde (hem yaz hem de kışın) çözümleri kullanılabilir. Ayrıca, sertleştiricilerin kullanımının iş hızını arttırdığı gerçeği de belirtilmelidir. Bu, çok sayıda kaldırım plakası yaparsanız bu özellikle doğrudur.

• Boya. Çözümün içine döşeme levhaları üretimi için isteklerinize ve ihtiyaçlarınıza bağlı olarak, boyalar ekleyebilirsiniz (veya onlarsız yapın). Renk seçimi ile ilgili olarak, kişisel tadı tercihlerine ve peyzajın toplam renk gamına odaklanması önerilir. Bu durumda, renklendirme maddesi inorganik oksitler kategorisine başvurmalıdır. En sık, bu tür boyalar kuru tozlar şeklinde üretilir ve satılır. Boyayı kullanırken, karışım boyunca eşit bir şekilde dağıtmak çok önemlidir – bu genellikle beton karışımı ile gerçekleştirilir. Çözümün toplam kütlesine olan boyanın oranı, gerekli renk yoğunluğuna bağlıdır, boyama tozunun% 8’ine kadar ortalama olarak kullanılır.

Faydalı tavsiyeler. Çözümün son rengi sadece kullanılan boyayı değil, aynı zamanda çimento markasını da etkiler. Buna göre, bir partinin kaldırım plakalarını üretme sürecinde, aynı çimento markasının kullanımına dikkat etmek önemlidir.

• Eziyet. Kaldırım levhaları için bir çözümün imalatında, ezilmiş taş ve kum aynı oranda kullanılmalıdır. Bunun sayesinde, fayans donma ve çözülürken (özellikle sık sıcaklık değişiminin meydana geldiği bölgeler için geçerli olan) çökerken çökmez. Ezilmiş taşın ayırt edici özelliklerine gelince, bu tür göstergelere karşılık gelmelidirler: boyut – 5 ila 10 mm, don direnci – 1.000’den itibaren, kirlilik yok.

• Plastikleştiriciler. Bu bileşenler, bitmiş bileşimin plastisitesi üzerinde pozitif bir etkiye sahiptir (bu nedenle elementlerin adı). Plastikleştiriciler, kendi aralarındaki parçacıkların yapışkanlığının yüksek düzeyinde ve güvenilirliğini sağlar. Polivinil klorür yapıştırıcısı, plastikleştirici, yağlı kireç, deterjanlar olarak kullanılabilir. Diğer şeylerin yanı sıra, bu bileşenler su geçirmez ürün özelliklerini artırır.

• Suçlu. Su eklerken, optimum oranlara uymak çok önemlidir. Bu, aşırı miktarda nemin sırasıyla sıvı ile bir çözüm yapacağı gerçeğinden kaynaklanmaktadır, bitmiş kiremit kalitesini azaltacaktır.

Oranlar

Özel bir bileşen kümesini kullanma ihtiyacına ek olarak, döşeme levhaları için bir çözümün hazırlanmasında, gerekli oranları ve kum, çimento ve diğer tüm elementlerin oranlarını gözlemlemeniz gerekir.

Faydalı tavsiyeler: Kaldırım plakaları için bileşimin bileşenlerinin oranları ile ilgili evrensel kurallar olmasına rağmen, bireysel nüansları dikkate almak da gereklidir. Örneğin, Kaldırım levhaları ve dikişleri doldurmak için formlar birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Gerekli bileşenlerin önündeki bağımsız hesaplamasının oldukça karmaşık ve entegre bir görev olduğu gerçeğine dikkat edilmelidir. Aynı zamanda, ideal oranlar yalnızca deneysel olarak ve daha önce işlenen tüm hataları dikkate alarak elde edilebilir. Bu nedenle, yetkili bir kurucu değilseniz ve yeterli sayıda bilgi, beceri ve beceriye sahip değilseniz, uzmanların tavsiye ve önerilerini açıkça takip etmelidir.

Unutmayın ki, küçük hataların bile bir karışımın hazırlanmasına yol açabileceğini, sonuçta kullanım için uygun olmayacak. Ek olarak, bileşenlerin sayısının kalitesine bağlı olduğu akılda tutulmalıdır. Geleneksel oranlarda konuşursak, şuna benziyorlar:

• Kovalarda 23 parça çimento;
• Ayrılmadan 20 adet kum;
• 57 adet moloz;
• Kullanılan çimentodan 0,5 parça olması gereken plastikleştirici;
• 40 kısım ılık su (kuru bileşenlerin sayısına göre hesaplama yapılır);
• Katkı maddesi karışımının 1 m2 başına 90 g miktarında sabitlenmesi
• 1 m2 başına 700 ml miktarında pigment.

Ek olarak, birkaç evrensel kural var:

• Çözeltide kum ve çimento, 3 ila 1 oranında bulunmalıdır;
• Germe ve viskoz tutarlılığı oluşana kadar su eklemek gerekir;
• İki katmanlı bir fayans yapmak istiyorsanız, tüm bileşenler 1 ila 1 oranında kullanılmalıdır.

Hatırlanmalı, o zaman oranlarına uygunluk, kompozisyon ile aynı öneme sahip. Yalnızca tüm teknolojik standartları gerçekleştirirken, farklı yüksek kaliteli ve uzun ömürlü olacak istenen malzemeyi alacaksınız.

Kendi ellerinizle nasıl pişirilir?

Kaldırım levhaları için bir çözümün hazırlanması evde bağımsız olarak gerçekleştirilebilir. Tarifine uymak ve çözümü doldurmak için uygun şekilde karıştırmak çok önemlidir. Nitelikleri, özellikleri ve özellikleri açısından fabrika ürünlerine yol göstermeyen iyi bir kaldırım döşemesi alacaksınız. Ayrıntılı talimatları düşünün, kendi ellerinizle döşeme levhaları için bir çözüm hazırlayabilirsiniz:

• İlk önce, çözeltinin 2 ana bileşenini karıştırmanız gerekir: kum ve çimento;
• Sonra, ev yapımı bir çözüm oluşturmak için bir plastikleştirici eklemeniz gerekir;
• Bir sonraki aşamada, moloz eklemek gerekir;
• Şimdi bir sıvı ekleyebilirsiniz (sonuç olarak, çözüm mükemmel kalınlıkta olması gerektiği unutulmamalıdır).

Bileşenleri karıştırma işleminden sonra, kaldırım levhalar için önceden hazırlanan kalıplarda çözeltinin dökülmesini başlatabilirsiniz. Mandys, özel bir vibrasyontole yerleştirilmelidir (ve ayrıca fırçalarla yağla yağlanmalıdır). Vibrotol, karışımın formdaki murdrasyonu için tasarlanmıştır. Bir sonraki adım, 15 ila 25 ° C arasında bir sıcaklık modunda 48 saate kadar çıkabilen kurutma prosedürüdür.

Olası sorunlar

Kompozisyon düzgün bir şekilde yoğrulursa, işlevsel amacını% 100 uygulayacak bir yapı malzemesi biçiminde istenen sonucu elde edersiniz ve uzun süredir hizmet eder. Her zaman, asfaltlama levhaları için bir çözüm yapma sürecinin çeşitli zorluklar eşlik edebileceğini hatırlamak her zaman gereklidir. En çok sık sık, eylemlerin algoritmasına uymadığınız gerçeğinden dolayı sorunlar ortaya çıkıyor, gerekli tüm bileşenleri kullanmadı veya bunları uygun olmayan oranlar halinde kullanmadı. Çözümü hazırlama işleminde kullanıcı tarafından oluşabilecek en yaygın sorunları göz önünde bulundurun.

• Boya güvenliği. Boyayı eşit şekilde karıştırmak çok önemlidir. Bu kurala uymuyorsanız, boya sırasıyla katmanları barındırabilir, gerekli mermer etkisi kaybolur. Böyle bir problem, küflerin vibrasyontole üzerindeki bir çözelti olan küfür hızı gereğinden uzun olması durumunda çok sık ortaya çıkıyor.
• Bitmiş karoyu kalıptan ayırma işleminde zorluklar. Bu, yapı malzemesinin imalatında yetersiz sayı (veya hiç kullanılmaz) yağlayıcıların kullandığınız gerçeğinden kaynaklanmaktadır.
• Bitmiş fayanslarda kabarcıkların ve boşlukların mevcudiyeti. Bitmiş malzemenin bu tür kusurları genellikle vibrasyontole üzerinde yetersiz miktarda kompozisyon ile ilişkilidir. Ek olarak, kabarcıkların ve boşlukların varlığı aşırı yağlamanın bir sonucu olabilir.
• Çapraz kiremit. Kiremit parçalanırsa, olasılık bir çözüm hazırlarken, gerekli tüm oranlara uymadığınızdır.

Kaldırım döşemeleri için çözümün oranları ve bileşimi, aşağıdaki videoyu izleyin.