...

Hangi polikarbonat bir gölgelik için seçmek daha iyidir?

Şeffaf ve tonlu plastikler, mahfaza yapıların montajı için her yerde kullanılır. Modern üreticiler iki tür plakalar sunar – hücresel ve monolitik. Aynı hammaddelerden yapılırlar, ancak önemli farklılıklar var. Bir gölgelik için doğru malzemeyi nasıl seçeceğiniz, incelememizde konuşacağız.

Türlerin gözden geçirilmesi

Polimerik malzemelerden gelen kulübeler ve vizörler, evlerin, çıkışların, seralar ve oto otoparklarının düzenlenmesinde büyük bir dağılıma sahiptir. Mimari alanın mimari çözümüne uygun şekilde uyuyorlar ve en basit olanın görünüşünü arttırabiliyorlar, gözle görülür bir yapı yok. En sık, saydam çatı, sundurma, barbekü alanı, oyun alanı, havuz veya yaz mutfağını korumak için özel evlere kurulur. Balkon, lojgiler ve seralarda monte edilir.

İki polikarbonat çeşidi izole – hücresel (hücresel), ayrıca monolitik. Soba yapısında farklılık gösterirler. Monolitik bir katı döküm dizisidir ve camı görsel olarak andırıyor.

Hücresel tasarımın tasarımı, plastiklerin bireysel tabakaları arasında yer alan içi boş hücrelerin varlığını üstlenir.

Monolitik

Gündelik hayattaki bu tip polikarbonat darbeye dayanıklı cam denir. Bu kriterde olağanüstü kale ve aşınma direnciyle birlikte artan geçişlilik seviyesi, polikarbonat polimeri, geleneksel camdan 200 kat daha büyüktür. Sac karbonat, 1.5-15 mm kalınlığında üretilir. Düzgün döküm panellerini, ayrıca oluklu, sertlik kaburgalarıyla ayırt eder.

İkinci seçenek daha iyidir – normal monolitikten daha güçlüdür, somun ve yüksek yüklere dayanması daha kolaydır. İstenirse, bir ruloya yuvarlanabilir ve hareketli ve taşınmayı kolaylaştırabilir. Dışarıdan, bu tür bir malzeme bir profesyonel andırıyor.

Monolitik polimerin ana avantajlarını not edin.

  • Artmış güç. Malzeme esaslı mekanik ve rüzgar ve kar yükü dayanabilir. Böyle bir Canopuit, ağacın düşen dalına ve bol kar yağışına zarar vermez. 12 mm dilim olan ürün bir mermiye bile dayanabilir.
  • En Agresif Çözümlere Direnç – Yağlar, Yağlar, Asitler ve Tuz Çözümleri.
  • Dökme polikarbonat, su ile olağan sabunla kolayca temizlenir.
  • Malzeme plastisite ile ayırt edilir, bu nedenle genellikle kemerli yapıların dikilmesi için kullanılır.
  • Gürültü ve termal yalıtım sıradan camla karşılaştırıldığında çok daha yüksektir. 2-4 mm kalınlığında panel 35 dB’ye kadar ödeme yapabilir. Havaalanlarında genellikle çevreleyen yapılarda bulunmasının tesadüfi değildir.
  • Monolitik polimer daha hafif cam.
  • Malzeme -50 ila +130 Derece Celsius arasında geniş bir sıcaklık aralığında.
  • Polikarbonatın ultraviyole’den plastik kütlesine kadar korunmasını sağlamak için, stabilizatörler eklenir veya özel bir film uygulanır.

Dezavantajları şunlardır:

  • oldukça yüksek maliyet;
  • amonyağa, alkaliler ve metil içeren kompozisyonlara karşı düşük direnç;
  • Polikarbonatın yüzeyinde dış etkiden sonra, cips ve çizikler kalabilir.

Hücresel

İçi boş yapı, malzemenin fiziksel ve operasyonel özellikleri üzerinde bir etkiye sahiptir. Oranının oranı çok daha düşük, ürünün mekanik gücü buna göre azalır.

Hücre panelleri birkaç çeşittir.

  • Beş katlı 5x – 5 katmandan oluşur, düz veya eğimli şeritler var. Kesim boyutu 25 mm’dir.
  • Beş katlı 5W – ayrıca 5 katmana sahip, ancak 5 kattan, dikdörtgen peteğin oluşumu ile sertlik kaburgalarının yatay yerleştirilmesinden farklıdır. Ürün Kalınlığı 16-20 mm.
  • Üç katmanlı 3x – 3 kat plakalar. Format, düz çizgiler nedeniyle yapılır ve sağlamlık açısında bulunur. Sacın kalınlığı 16 mm, sertliğin enine kesitinin boyutu, üretimin özelliklerine bağlıdır.
  • Üç katmanlı 3h – hücrelerin 3x dikdörtgen düzeninin polimerlerinden farklı. Bitmiş ürünler 3 çözeltide sunulur: 6, 8 ve 10 mm kalınlığında.
  • İki katmanlı 2n – bir çift sayfa ekleyin, kareler hücreleri, sertleştirici kaburgalar var. 4 ila 10 mm arasında kalınlık.

Hücresel plastik çok daha ucuz ve daha kolay döküm. Hava ile doldurulmuş içi boş hücreler nedeniyle, polimer ekstra güç alır, ancak kolay kalır. Bu, hafif yapılar üretmenizi sağlarken, maliyetleri önemli ölçüde azaltır. Sertlik kaburgalar maksimum bükülme yarıçapını arttırır. 6-10 mm kalınlığında hücresel polikarbonat, etkileyici yüklere dayanabilir, ancak cam kaplamaların aksine, korkmaz ve keskin parçalara ayrılmaz. Ayrıca, mağazalarda, ürün çok çeşitli tonlarda sunulur.

Hücresel polimerdeki eksileri, monolitik panelle aynıdır, ancak fiyat çok daha düşüktür. Sayfaların tüm çalışma özellikleri sadece üreticileri bilir.

Konvansiyonel kullanıcılar, belirli bir materyalin kullanımı hakkında bir karar vermeye zorlanır, bu materyali pratikte vizör inşaatı için kullanan kişilerin incelemelerine rehberlik eder.

Her şeyden önce, bir dizi özellik belirtilir.

  • Termal iletkenlik ile, monolitik polikarbonat hücreselden çok farklı değildir. Bu, korkmuş ve karın hücresel bir polimerden bir gölgelikle ayrılacağı anlamına gelir.
  • Döküm panelinin bükülmesinin yarıçapı, hücresel tabakadan% 10-15 daha yüksektir. Buna göre, kemerli kanopilerin yapımına alınabilir. Aynı zamanda, bir hücresel çok katmanlı polimer, eğrisel yapıların imalatı için daha uyarlanmıştır.
  • Monolitik plastik servisin süresi, hücresel 2,5 kez daha uzundur – ve bu sırasıyla 50 ve 20 yıldır. Bir finansal fırsatınız varsa, daha fazla ödemek daha iyidir, ancak kurulabilecek bir kaplama satın almak daha iyidir – ve yarım yüzyıl boyunca unutun.
  • Dökme polikarbonat, hücreselden daha fazla ışığın% 4-5’ini atlayabilir. Ancak, pratikte, bu ayrım neredeyse fark edilmez. Daha ucuz hücreselden daha ucuz bir aydınlatma düzeyi daha ucuz sağlayabilirseniz, pahalı döküm malzemesini edinmede bir nokta yoktur.

Listelenen tüm argümanlar, monolitik modellerin hücreselden daha pratik olduğu anlamına gelmez. Her durumda, nihai karar, gölgelik ve işlevselin yapısal özelliklerine dayanarak alınmalıdır. Örneğin, dökme polikarbonat tabakanın kütlesi, kare metrekaresi sadece 1,3 kg ağırlığında, kare başına yaklaşık 7 kg’dır. 1.5×1.5 m parametreleriyle hafif bir kemerin yapımı için, 16 kg’da bir vizörün kurulumundan 3 kg ağırlığında 3 kg tavan inşa etmek çok daha pratiktir.

Ne kalınlık almak daha iyidir?

Çatının montajı için polimerin optimal kalınlığını hesaplarken, kanopinin amacını ve çalışma sırasında test edeceği yüklerin hacmini de dikkate almak gerekir. Hücresel polimeri göz önünde bulundurursak, birçok uzman konseylerine uymanız gerekir.

  • 4 mm – Bu paneller, yüksek yuvarlama yarıçaplı küçük sürtünme alanı alanında kullanılır. Genellikle, böyle sayfalar küçük karenin vizörleri ve seralar için satın alınır.
  • 6 ve 8 mm – Yüksek rüzgar ve kar yüklerine tabi yapıların kapaklanmasıyla ilgili. Bu tür plakalardan arabalar ve havuzlar için kanopiler yapabilirsiniz.
  • 10 mm – Yoğun doğal ve mekanik etkilere duyarlı kanopilerin yapımı için optimal.

Polikarbonatın güç parametreleri, iç sertleştiricilerin tasarım özelliklerinden büyük ölçüde etkilenir. İpucu: Eskrim için kar yükü, Snip 2’de belirtilen şartlara güvenmeniz önerilir.01.Ülkenin her iklim bölgesi için 07-85. Döküm polimerine gelince, bu malzeme hücreselden çok daha güçlü. Bu nedenle, park toplarının ve vizörlerin yapımı için, genellikle 6 mm kalınlığında yeterli ürünlerdir.

Bu, barınağın çeşitli hava koşullarında gerekli gücü ve dayanıklılığını sağlamak için yeterlidir.

Renk seçimi

Genellikle binaların mimari özellikleri ve monte edilmiş yapıların tasarımı, insanlar bir topluluk olarak algılar. Bu yüzden Bir çatı için bir polimerin örnek çözümü seçerken, bitişik binaların toplam renk gamını dikkate almak gerekir. Yeşil, süt ve bronz yerlerin polimerleri – barınağın altına yerleştirilen gerçek renkleri bozmazlar. Sarı, turuncu ve kırmızı tonları uygularken, vizör altındaki tüm ürünler uygun olacaktır. Bir polikarbonat gölgesini seçerken, bir polimer malzemesinin ışığı atlama kabiliyetini dikkate almak gerekir. Örneğin, koyu renkler, barınak altında oldukça karanlık olacaktır. Ek olarak, böyle bir polikarbonat hızlı bir şekilde ısınır, çardaktaki hava doludur ve çok sıcak olur.

Seraları ve kış bahçelerini kaplamak için sarı ve kahverengi paneller mükemmel bir seçenek olacaktır. Ancak, havuz ve rekreasyon alanlarını korumak için uygun değildir, çünkü ultraviyole kaçırmazlar. Bu durumda, mavi ve turkuaz yerlere tercih etmek daha iyi olacaktır – su belirgin bir deniz edinir.

Ancak aynı tonlar, ticaret pavyonunun çatısı için istenmeyen yerlerdir. Mavi yarı ton renk algısını bozmaz, meyve ve sebzelerin türü doğal olmayacak ve potansiyel alıcıları korkutabilir.

Bir gölgelik için seçmek için polikarbonatın ne kadar iyi olduğu hakkında, aşağıdaki videoya bakınız.

Makaleyi değerlendirin
( Henüz derecelendirme yok )
Rahmed Kundjut

Merhaba! Ben Rahmed Kundjut, cihaz tamiri ve kurulumu konusundaki tutkumu sizlerle paylaşmaktan çok mutluyum. Bu web sitesinde yazar olarak, teknolojiye duyduğum ilham ve başkalarına kendi cihazlarındaki sorunları anlamaları ve çözmeleri konusunda yardımcı olma isteğim beni yönlendiriyor.

Yapilan.info — inşaat ve onarım, yazlık alan, daire ve kır evi, yararlı ipuçları ve fotoğraflar
Comments: 1
  1. Murat Akçay

    Okuyucunun adına bir soru soruyorum: Hangi polikarbonat bir gölgelik için seçmek daha iyidir? Çift cidarlı veya tek cidarlı olan mı daha iyi koruma sağlar ve daha dayanıklıdır? Hangisi daha iyi ısı ve ışık geçirgenliği sağlar? Hangi tür polikarbonat daha uzun süre dayanır ve çizilmez? Çift cidarlı polikarbonat mı yoksa tek cidarlı mı daha iyi bir seçenek olabilir? Her ikisi arasındaki farklar nelerdir ve hangisi daha uygun maliyetlidir? Hangi polikarbonat tedariği daha kolaydır ve daha geniş bir renk seçeneği sunar? Bu soruları cevaplamanızı rica ediyorum. Teşekkür ederim.

    Yanıtla